Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Иванов Е.Б -> "Технология производства кокса" -> 91

Технология производства кокса - Иванов Е.Б

Иванов Е.Б, Mучник Д.А Технология производства кокса — Издательское объединение «Вища школа», 1976. — 232 c.
Скачать (прямая ссылка): ivanov.djvu
Предыдущая << 1 .. 85 86 87 88 89 90 < 91 > 92 93 94 95 96 97 .. 111 >> Следующая


Сейчас многие ученые исследуют возможность применения давления водорода до 196 Мн/м2 (2000 ат), что должно повысить производительность установок.

Гидрогенизации подвергается не только уголь, но и тяжелые жидкие продукты его переработки. Часто из угля предварительно экстрагируют различными растворителями обогащенную водородом фракцию (выход 40—50%), которую затем гидрируют. Это снижает расход водорода и улучшаетпоказатели процесса за счет исключения из основной фазы процесса — гидрирования —минеральной части угля. Нерастворимая часть угля может подвергаться полукоксованию с получением газа, метан и водород которого используются для гидрогенизации, а жидкие продукты полукоксования вместе с частью жидких продуктов гидрирования.— как растворители. Жидкое топливо из угля можно получать и прямой экстракцией при высоких температурах.

Наряду с классическими методами газификации угля развиваются процессы гидрогазификации (получение высококалорийного газа, приближающегося по своей теплотворной способности к природному) и газификации угля в водороде при температурах 850—950° С и давлении до 49 Мн/м2 (500 am). По имеющимся результатам работ опытно-промышленных установок газифицируется 53% исходного угля. Гидрирование и газификация угля являются процессами относительно освоенными. В настоящее время разрабатываются разнообразные и многочисленные методы переработки угля с применением новых средств воздействия на него. К ним относятся: лазерное облучение углей, испарение углей в электродуговом реакторе, воздействие пламенем плазменной дуги. Газообразные продукты таких процессов состоят главным образом из ацетилена. Проведенные в нашей стране лабораторные опыты по высокоскоростному нагреву угля до 2000° С в течение 10—100 с показали, что газы процесса состоят исключительно из оксида углерода и водорода, соотношение между которыми определяется степенью метаморфизма обрабатываемого угля. Смола в таком процессе не образуется.

Сейчас в СССР конструируют турбины, работающие на угле, ведутся работы по прямому получению электроэнергии в электрогазодинамических генераторах на угольном топливе и по окислению угля с получением карбоновых кислот.

Если на определенном этапе технического прогресса часть продуктов коксохимической промышленности замещалась продуктами нефтехимии, то в последнее время разрабатываются технологические процессы получения из угля продуктов, вырабатываемых нефтехимической промышленностью. Так, разрабатывается технология получения сажи (важного сырья для резиновой промышленности) непосредственно из угля вместо технологии получения ее из нефтепродуктов и природного газа. Исследуется возможность получения на базе угля белка, подобного тому белку, который сейчас вырабатывают из нефти, и т. п.

Несомненно, что роль угля как сырья для целого ряда технологических процессов в дальнейшем будет возрастать.

Раздел IV. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ КОКСА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ В МЕТАЛЛУРГИИ

Глава I. ПЕРВИЧНАЯ (ОРДИНАРНАЯ) ПОДГОТОВКА КОКСА

§ 1. МОКРОЕ ТУШЕНИЕ

Раскаленный кокс, выгруженный из камеры коксовой печи, еще нельзя использовать в металлургии. Охлаждение (тушение) кокса, его транспортировка, сортировка по крупности с последующей передачей для использования в технологических целях являются такими же полноправными элементами технологии производства кокса, как и подготовка угольной шихты и собственно сам процесс коксования.

s Коксовая сторона

Рис. 43. Расположение тушильной башни с отстойниками и насосной:

j — эстакада грейферной тележки; 2 — железнодорожный путь для погрузки шлама; 3 — площадка для погрузки шлама; 4 — ось тушильной башнн н пути тушильного вагона; 5 — площадка дли обезвоживания шлама; 6 — сборник осветленной воды; 7 — насосная^ 8 — тушильная башня; 9 ~- подвод технической и фенольной воды.

В коксе от выдачи его из камеры печи до загрузки в доменную печь происходят разнообразные управляемые и неуправляемые процессы, влияющие на его свойства. Использование этих процессов в целях улучшения свойств кокса — одна из важных задач общего технологического процесса производства. Кокс, выданный из печи, охлаждают (тушат) до температур, при которых его можно транспортировать и сортировать. Более распространен способ мокрого тушения: кокс после выдачи из камеры коксовой печи заливают водой. При этом тепло раскаленного кокса безвозвратно теряется. Теряется также часть воды, идущей на тушение кокса (примерно 0,5—0,6 м3 на тонну валового кокса).

Применяющиеся на большинстве коксохимических предприятий современные установки для мокрого тушения в основном сходны между собой. Они состоят из тушильного вагона и путей для его передвижения, тушильной башни и насосной с отстойником для осаждения коксового шлама (рис. 43).

Тушильный вагон обычно представляет собой открытый стальной кузов с наклонным дном, установленный на двух железнодорожных тележках нормальной колеи. Он передвигается при помощи электровоза по путям вдоль фронта коксовых печей, обеспечивая таким образом прием кокса при разгрузке любой камеры батареи и транспортировку его к тушильной башне.
Предыдущая << 1 .. 85 86 87 88 89 90 < 91 > 92 93 94 95 96 97 .. 111 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed