Технология элементоорганических мономеров и полимеров - Андрианов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Согидролизат должен удовлетворять следующим техническим требованиям:
Содержание, %
метилвинилсилоксизвеньев , , , 24 ± 2
влаги, не более . . , , , , . , 0,01
Реакция водной вытяжки . , . , , Нейтральная
Органосилоксановые резиновые смеси
195
Согидролизат из сборника 6 через люк загружают в смеситель 8. Туда же из мерника 7 подают деполимеризат, полученный в производстве эластомера СКТ. В аппарате 8 готовится рабочая смесь для сойолимеризации. Для приготовления эластомера СКТВ на 100 кг деполимеризата берут 0,42 кг согидролизата; для приготовления эластомера СКТВ-1 на 100 кг деполимеризата нужно 2,1 кг согидролизата. Насосом 9 смесь в аппарате 8 перемешивают путем циркуляции в течение 3 ч и анализируют. При определенном содержании метилвинилсилоксизвеньев рабочую смесь из аппарата 8 насосом 9 подают в сборник 10 и оттуда на сополимеризацию.
Сополимеризация смеси для получения эластомеров СКТВ и СКТВ-1 протекает аналогично производству эластомера СКТ в полимеризаторе шнекового типа (см. рис. 71, стр. 192) и в тех же условиях. Процессы «дозревания», промывки и сушки полимера также аналогичны процессам в производстве СКТ.
Технические эластомеры СКТВ и СКТВ-1 должны удовлетворять тем же требованиям, что и эластомер СКТ. К этим требованиям добавляется и строго определенное содержание метилвинилсилоксизвеньев: для СКТВ оно должно составлять 0,09 ± 0,02%, для СКТВ-1 —0,5 ±0,05%.
Технология полидиметилдиэтилсилоксанового эластомера СКТЭ, полидиметилметилфенилсилоксана СКТФ, полидиметилметилфенил-метилвинилсилоксана СКТФВ и других аналогична производству эластомеров СКТВ.
Все кремнийорганические эластомеры обладают высокой термостойкостью, при нагревании не выделяют токсичных продуктов и используются в качестве основных ингредиентов для приготовления резиновых смесей и теплостойких резин на их основе.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ 0РГАН0СИЛ0КСАН0ВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ
Развитие технологии кремнийорганических эластомеров дало возможность на заводах синтетического каучука получать резиновые смеси, весьма удобные для практического использования.
Резиновые смеси на основе кремнийорганических эластомеров приготовляются на обычном оборудовании (закрытые смесители, вальцы и др.) и состоят из следующих ингредиентов: эластомера, активных наполнителей, вулканизующего агента, пигментирующих добавок и стабилизатора.
Исходное сырье: кремнийорганические эластомеры (СКТ, СКТВ, СКТВ-1, СКТЭ, СКТФ, СКТФВ и др.), удовлетворяющие техническим требованиям; аэросил (чистая ЗЮ2), модифицированный диметилдихлорсиланом или немодифицированный; окись цинка; Двуокись титана ТС; белая сажа У-333 (усилитель резины); окись железа (редоксайд) — теплостойкая добавка, увеличивающая
1о*
196
Гл. 9. Получение линейных полиорганосилоксанов
термическую стабильность резины при высоких температурах; дифенилсиландиол (как стабилизатор при переработке резиновых смесей); метилфенилдиметоксисилан (как стабилизатор при переработке резиновых смесей ИРП); хлорированная перекись бензоила и перекись дикумила (вулканизующие агенты); пигменты (краситель Судан-ГУ или другие жирорастворимые красители) для придания резинам требуемого цвета.
На рис. 73 приведена схема приготовления резиновых смесей. Их готовят по заданной рецептуре в смесителе 1 и подвергают дальнейшей обработке на смесительно-листовальных вальцах 3. Эластомер определенной марки взвешивают и загружают в смеситель.
Сыпучие ингредиенты
Эластомер
Вулканизующий агент, пигменты
На растасовку
Рис. 73. Схема приготовления резиновых смесей:
1 — смеситель; 2 — тележка; 3 — вальцы; 4 — рифайнер; 5 — шприц-машина.
Туда же подают сыпучие ингредиенты (аэросил или белую сажу, дифенилсиландиол, титановые белила)—определенными порциями, через установленные интервалы времени. В зависимости от марки резиновой смеси вместо дифенилсиландиола можно применять жидкий стабилизатор СМ-2 (метилфенилдиметоксисилан).
Резиновая смесь в смесителе получается при перемешивании компонентов; для продувки аппарата применяют азот. Смеси, полученные с применением дифенилсиландиола, прогревают при 180— 185 °С и перемешивании в течение 30 мин. Для обогрева смесителя в рубашку аппарата подают пар. Подогрев ведут в вакууме для отсоса паров летучих веществ. По окончании перемешивания горячую резиновую смесь выгружают на поддоны тележек 2 и подают на вальцы 3. Туда же подают вулканизующий агент (хлорированную перекись бензоила или перекись дикумила) и пигменты (цинковые и титановые белила). Резиновая смесь перемешивается с этими ингредиентами на вальцах при температуре не выше 50 °С. По окончании охлаждения и листования на вальцах смесь для гомогенизации пропускают через рифайнер 4 при тонком зазоре не менее двух раз. Затем смесь подается на шприц-машину 5 на стреинирование для удаления посторонних примесей. Стреинирование тоже повторяют не менее двух раз.
Органосилоксановые резиновые смеси
197
Приготовленные таким образом резиновые смеси анализируют и упаковывают в полиэтиленовые мешки. Их помещают в металлические барабаны или прорезиненные мешки и отправляют потребителю для производства резин. Срок хранения кремнийорганических резиновых смесей — от 2 до 6 месяцев в зависимости от типа применяемых наполнителя и стабилизатора. Кремнийорганические резиновые смеси можно перерабатывать методами формования, шприцевания и каландрования. Вулканизация смесей в производстве резин осуществляется в две стадии: 1) в прессе или в паровом котле при высоком давлении и 120—150 °С; 2) термостатированием при атмосферном давлении и 200—250 °С.
