Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
Мае лоты для поршневых колец I 100 550—600 і 2 !
Головки цилиндров, корпуса кол-
лекторов ............. 80 600 30 2.5
Все. чугунные летали, имеющие
сложную конфигурацию, от кото-
рых требуется точность размеров.
разметочные плиты, станины, рамы 75 500 В течение 10
8 час
Низкотемпературный графитизирующий (смягчающий) отжиг
Низкотемпературный отжиг применяется для снижения твердости и улучшения обрабатываемости отливок из серого чугуна.
В результате процесса происходит распад, графитизация и частично сфероиди-зацня цементита перлита, что обусловливает понижение твердости и прочности.
Заметное снижение твердости и прочности серого перлитного нєлепірованного чугуна наблюдается при температуре отжига свыше 650 С.
Выбор режима отжига зависит от состава и требуемой конечной структуры и твердости чугуна. Нагрев обычно производится до температуры 680—750ъ С, выдержка после прогрева не превышает 1 часа на 25 мм сечения отливки с последующим медленным охлаждением (до 280° С) вместе с печью.
Зависимость степени графитизации перлита серого чугуна 3.37% С, 2,03% Зі, 0,87°о Мп от температуры (ниже Л і) и времени выдержки" представлена на фиг 92*.
На фиг. 93 показано влияние отжига на количество связанного углерода.
| Минуты част Дни Продолжительность отжига I
Фиг. 92. Зависимость степени граф плод- Фиг. 93. Влияние температуры н длительно-ции перлита при различных температурах сти отжига серого чугуна па количество от времени выдержки (!]. связанного углерода (1 ].
На фиг. 94 показано влияние температуры отжига на количество перлита в магниевом чугуне.
Влияние температуры отжига и выдержки на твердость магниевого чугуна представлено на фиг. 95.
На фиг. 96 показано влияние температуры отжига и скорости охлаждения на твердость чугуна. В табл. 24 показано влияние отжига на свойства чугуна
ПРМПЧИКЛі обработка чугуііл
61
Па
3 во
О
-И 960°С+ <
Ї950°С\ г-
ТП~1 950°С
/до П 1 ю°с
>( 9,3%СГ
Т /
7 //
НБ 220
2С0
ЮО
160
[ і ! !
1' i 1
1 а ¦
г т 1
\ v і
750^ 1— і 1 і ЕЗЩгг-
в ю час
в юг і/ас
Фиг. 94. Влияние температуры при 11 и зк отем п ера ту р и о м граф и ти з н р у ющем отжиге на количество перлита в высокопрочном чугуне с шаровидным
графитом
Фиг. 95. Влияние .емпературы и продолжительности выдержки при иагрепе на твердость при низкотемпературном графигизирующем отжиге перлитного магниевого чугуна (14).
При отжиге чугуна с зернистым перлитом наблюдается более медленное снижение
1вердости (фиг 97).
Обычно при смягчающем отжиге твердость снижается на IIв = ои -*т 1ои, а предел прочности при растяжении обр на 10—30%. Смягчающий отжиг серого чугуна
улучшает обрабатываемость резанием, повышает стабильность размеров, тепло
Иь 200
180 160 140 120 100
1 1 і. і ж —"
950° С 1 і N5.- 50'С
700тЯ^3^
1 700 °С 1 ,
нроводность, электропроводность и циклическую вязкость при незначительном повышении пластичности и ударной вязкости.
1
<ь
*5
1
^3
ї: *
3
11 а-
60 55 50 «5
1
/\| -г »
і
Фиг. 96. Влияние скорости охлаждения на твердость чугуна при охлаждении с различных температур: / — в литом состоянии; 2 — после охлаждения на воздухе; 3 — после охлаждения ео скоростью 2.8° С в минуту; 4 — после охлаждения со скоростью 1,1е С в минуту.
20 40 Пек
10 20 30 40 50 60 Мин Часы
Фпг. 97. Изменение твердости чугуна состава 3,8°'» С, 2,6% Ы в зависимости от длительности отжига при 740° С: / — чугун с пластинчатым перлитом; 2 — чугун с зернистым перлитом [2].
24. Влияние отжига при температуре 7003 С на свойства чугуна
состава 3,0% С, 1,5% Б. [7]
Показатели Исходное состояние Выдержка в час.
2 4 б 6 12
Предел прочности при расія-Ударная вязкость ан в кГм/см? 25,1 0,3 197 23.5 0.3 197 21,5 03 179 20,0 0,3 137 20.4 0.4 137 20.1 0.4 132
»
62
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТРУКТУРЕ И ТЕРМООБРАБОТКЕ ЧУГУНА
Эффективность отжига повышается с повышением содержания кремния и углерода в сером чугуне. Легирующие элементы Сг, Мо, V, Мп стабилизируют карбид и понижают скорость распада перлита. Хром является наиболее сильным стабилизатором карбидов.
При отжиге легированных чугупов необходимо повышать температуру нагрева и удлинять выдержку.
Влияние низкотемпературного графитизирующего отжига на свойства легированных чугупов показано в табл. 25
25. Влияние низкотемпературного отжига при 700° С на сяойстпа
различных чугунсв [13]
в к Г'/мм* Присадка легирующих элементов к исходному
во чугуну 1! %
к литом после Сг Мо
состоя- отжит Си № V
НИИ
143 26.3 19,0 Нелегированный исходный чугун
217 32,0 31,0 0,61 0.65 — ¦ _
207 35.0 30,0 0,47 0.43 0.52
207 29,0 28,0 0,56 - — -і .
201 30,2 26,8 0,50 -. 0,52 —
197 38.6 29.8 0,49 0.43 145 —
