Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Электроверетено является одной из наиболее важных частей прядильной машины. Правильная эксплуатация и тщательный уход (регулярная смазка, надлежащий контроль за состоянием кружек и укрытием веретена) обеспечивают нормальную работу электроверетена в течение многих лет.
Центрифугальное гнездо представляет собой герметичную ячейку, выполненную из кислотостойкого и прочного материала, в которой устанавливается одно веретено. Гнездо предохраняет электроверетено от попадания на него осадительной ванны; в нем собирается отжатая осадительная ванна. Кроме того, гнездо является капсулой для центрифуги, т. е. изолирует ее и предотвращает тем самым выделение вредных газов (серовоД0, рода и сероуглерода) в помещение цеха. Вращающаяся центрифугальная кружка выполняет роль вентилятора, нагнетаюШеГ° загрязненный вредными газами воздух в выхлопной канал.
Усовершенствованное гнездо, герметизированное не тольк° в верхней части, но и в нижней, показано на рис. 7.9.
На внутренней поверхности гнезда возможно осаждение су^ фата натрия, кристаллы которого могут образовать настоль^ толстую корку, что вращающаяся центрифугальная кружка буД, задевать за стенки и электроверетено; такая работа с перегрУ3*
№
рис
7.9. Герметичное центрифугальное гнездо: зд0; 2—вал электроверетеиа; з—центрифугальная гн 4—гидравлический затвор: 5—крышка
поиведет к снижению частоты вращения „ быстрому износу электроверетена. Для предупреждения этого прядильные Гнезда периодически промывают горячей водой (обязательно при работающих веретенах, так как вода, попадающая на насадку и вал электромотора, отбрасывается центробежной силой и не проникает внутрь электромотора).
Кручение нити. Представим себе, что мы держим нить перед воронкой, т. е. не даем ей втягиваться в кружку. Тогда один конец нити будет как бы прикреплен к стенке кружки под действием центробежной ¦ силы, другой — к концу
воронки. При таком положении нить, натянутая радиально, будет вращаться вместе с кружкой с той же частотой вращения. Следовательно, на участке от конца воронки до того места, где мы ее держим, нить будет закручиваться.
Теперь допустим, что мы отпускаем нить и даем ей возможность свободно поступать в кружку. Нить получит поступательное движение по направлению к стенке кружки, продолжая вращаться вместе с ней, но несколько отставая вследствие того, что она укладывается, образуя кулич.
На центрифугальной машине кручение нити происходит на участке от диска до оконца воронки. Из воронки выходит уже скрученная нить.
Для ориентировочного определения величины крутки нити на Центрифугальной машине надо знать частоту вращения центрифуги и скорость формования в пересчете на сухую нить (т. е. с учетом усадки).
Предположим, что частота вращения центрифуги 8000 об/мин, а скорость ВД?-°«пННЯ составляет 80 м/мин. При этих условиях величина крутки равна: V4ит. витков/м. Такой расчет не дает точного результата, так как не
Шин СЯ Усадки ПРИ сУшке и скольжение нити на дисках прядильной ма-H11 ы> вставляющие 10—12% и влияющие на величину крутки. Для более точ-Расчетов нужно брать скорость сухой нити.
к ^Ля повышения скорости формования при одной й той же ИнаЄ не°бх°ДИМ0 увеличить частоту вращения центрифуги, Hja4e число витков, приходящихся на 1 м нити, будет умень-сл0,Ься* Однако увеличение частоты вращения центрифуги — *ная техническая задача.
1!г^да'>!*Чет времени наработки куличей. Через определенные промежутки времени, ФугаЛь ас,са кулича достигает максимального значения, его вынимают нз центри-ои кружки. Эта операция носит название съема.
Чем больше линейная плотность нити, тем быстрее она заполняет кружк рентрифугн и тем чаще производится съем. С увеличением объема кружки ув/ ^ичивается продолжительность ее заполнения, масса кулича возрастает и СЪе" производится реже.
Чтобы определить время, необходимое для заполнения кружки, надо знат, массу кулича, линейную плотность нити и скорость формования. Допустим, чт0 установленная масса сухой нити в куличе (т. е. масса сухого кулича) равна & (г); линейная плотность нити — T (текс); скорость формования с учетом усап. ки — V (м/мин). При этих параметрах время наработки кулича t составляет (мии):
А ¦1000 Tv
Этот предварительный расчет должен быть уточнен путем взвешивания сфор. мованных куличей.
Прядильщик обслуживает несколько машин в зависимости от числа съемов. Время съемов должно быть рассчитано таким образом, чтобы прядильщик имел возможность, обслужив одну ма-шину, перейти на другую. Чем правильнее организовано рабочее место и распределены обязанности между обслуживающим персоналом, чем лучше продуманы все операции по обслуживанию машины, тем быстрее производится съем и, следовательно, производительнее труд прядильщика.
При съеме куличи устанавливают на специальные подносы. В зависимости от диаметра куличей на подносе помещаются 6—10 куличей.
Разбраковка куличей. Эту операцию проводят для обеспечения высокого качества продукции и выявления причин брака. Разбраковка куличей осуществляется в прядильном цехе, у рабочего места, чтобы рабочий имел возможность немедленно устранить причины брака.
