Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Осуществление этих операций на центрифугальной машине производится при помощи специальных деталей, устанавливаемых только на этих машинах.
Воронка. Сформованная нить равномерно укладывается по высоте стенки кружки (центрифуги) при помощи движущейся вверх а вниз стеклянной воронки. По длине воронка имеет 3—5 сужений, которые предотвращают возможность соприкосновения, а тем самым и прилипания мокрой нити к стенкам воронки по всей ее Алине, благодаря чему уменьшается трение.
Воронка 12 закрепляется в воронкодержателе (рис. 7.8) с таким расчетом, чтобы конец ее при крайнем нижнем положении танги находился на расстоянии 1,5—2 мм от дна кружки. Bo-Р°нка должна быть установлена строго по центру кружки, пер-ендикулярно к ее дну.
ст о результате трения нити о стекло конец воронки может по-пенно стать шероховатым, что ведет к браку вырабатываемой °АУкции. Поэтому через определенные промежутки времени 6*
Рис. 7.8. Схема центрифугальне* ^J8S
^jrssLra^gs*мехаиизм: я—•13 центР
14-электроверетено; IS— коллектор.
ооояки необходимо проверять, негодные снимать с машины и заменять новыми.
раскладочный механизм. Этот механизм предназначен для першения штанги, в которой закреплен воронкодержатель. Рас-P„адочный механизм состоит из системы рычагов, передающих 0лебательные движения от эксцентрикового вала к штангам, п зависимости от конструкции машины раскладочный механизм приводится в движение от общего или от отдельного электродвигателя.
Движение воронки вверх и вниз должно быть совершенно плавным, без задержек в крайних положениях, так как в противном случае намотка нити в куличе получается неудовлетворительной (неравномерной), и отделка и размотка такого кулича за-трудняются.
Характер намотки кулича (отлогая или крутая) регулируется путем изменения частоты вращения эксцентрика, который определяет число двойных качаний водил в единицу времени, а тем самым и число качаний воронки вверх и вниз.
Раскладка нити зависит от скорости формования, диаметра центрифугальной кружки и скорости движения воронки. При уменьшении в процессе намотки диаметра кулича число витков нити в нем пропорционально возрастает.
От плотности намотки зависит качество дальнейшей обработки куличей. Для облегчения проникновения отделочных растворов стремятся получить кулич с меньшей плотностью намотки. Чем плотнее намотка, тем труднее проникают отделочные растворы через слои нити. Требуемая плотность может быть достигнута путем изменения скорости движения воронки в процессе намотки кулича. На некоторых машинах раскладочный механизм сообщает воронкам различную скорость движения по мере намотки кулича (уменьшения диаметра).
Центрифуга. Этот механизм служит для приема сформованной нити. Центрифуга состоит из центрифугальной кружки и электро-веретена.
Центрифугальная кружка работает в очень тяжелых Условиях, поэтому к материалу, из которого ее изготовляют, Предъявляют весьма высокие требования. Он должен быть легким, кислотоупорным, обладать высокой механической прочностью и хорошо обрабатываться. Наиболее широкое применение полумили кружки из армированного бакелита и из алюминия, покрыло кислотостойкими бакелитовыми лаками.
Небольшая конусность стенок кружки (верхний диаметр не» олько больше нижнего) облегчает извлечение кулича. В стенках РУЖки просверлен ряд отверстий диаметром 1—2 мм, служащих 1}Я Отвода отжимаемой из нити жидкости (осадительной ванны). ^верхней части стенки, имеющей утолщение, сделаны выемки іїпг! УСТановки крышки и ее затвора. В нижнюю часть кружки с P ссована бронзовая втулка, которая служит для сцепления
алом электроверетена. Для повышения производительности
труда прядильщика и увеличения коэффициента использования машины стремятся увеличить размеры кружки, чтобы получить кулич большой массы. В маленькой кружке помещается примерц0 600 г сухой нити, в большой — до 900—1000 г.
Частота вращения кружки обычно составляет 9000 об/мин.
Крышка кружки плотно закрепляется в пазе стенки при помощи круглой резиновой прокладки.
В промышленности широко применяется метод выемки куличей без съема центрифугальной кружки из гнезда. Для этого в кружКу перед заправкой нити вставляется пластмассовая манжета, на стенки которой нарабатывается кулич.
При съеме вынимается манжета вместе с куличом. При таком способе не нужно каждый раз снимать кружку с веретена, смазывать втулку тавотом; это значительно облегчает работу съемщиков куличей и повышает производительность труда.
Электроверетено (см. рис. 7.8) представляет собой электромотор (мощностью около 0,2 кВт) с большой частотой вращения.
Модернизированное электроверетено типа ЭВ-3 (8500— 9000 об/мин) представляет собой быстроходный электромотор, заключенный в чугунный корпус, который предохраняет движущиеся части мотора от осадительной ванны и газов. Корпус веретена крепится на пробковых или резиновых амортизаторах, положенных на траверсу.
Все веретена на машинах вращаются только в одном направлении (обычно против часовой стрелки). Обратное вращение используется для торможения и останова веретена перед съемом центрифугальной кружки.
