Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Неисправимый и совершенно незаметный по внешнему вид)' брак — образование на нити местных утолщений (на равном расстоянии)— получается из-за пульсирующей подачи дозируют* насосов. Такой брак не удается обнаружить во время работы на машинах. Он выявляется при испытаниях в лаборатории я№ в готовых трикотажных изделиях («зебристость»). Пульсацию подачи можно заметить, наблюдая за истечением вискозы чер# отверстия фильеры. Обнаружив этот дефект, надо прекратить формование на соответствующем веретене и неисправный нас°с заменить.
Брак такого же вида может получиться, если нить вытягиваете из фильеры неравномерно. Это бывает, когда прядильный ДиС укреплен на валу эксцентрично. ь
Из-за местных утолщений появляется также неравномерно0 крутки, так как нить легче скручивается в более тонких месГ $ и, следовательно, здесь образуется больше витков. Иногда крУ
получается настолько неравномерной, что отдельные участки нити кай<утся совершенно некручеными. Такой вид брака носит название распрядистости.
7.5.3. Бобинные прядильные машины
На бобинной машине сформованная нить наматывается на вращающуюся бобину. Остальные элементы бобинной машины, кроме приводной части, сходны с элементами центрифугальной машины.
Машина довольно проста по устройству, но ряд требований, предъявляемых к качеству готовой нити, заставляет вводить некоторые усовершенствования, усложняющие ее кинематическую схему.
Бобина представляет собой полый перфорированный цилиндр с бортиками на краях. Для увеличения производительности труда стремятся увеличить размер бобин. Бобины жесткой конструкции изготовляют из алюминия и покрывают бакелитовым лаком, эластичные бобины — из пластмассы. Последние снабжены ребрами из нержавеющей стали, которые опираются на кольцевую пружину.
ІБобину надевают на бобинодержатель, который закрепляют стопорным болтом на вращающемся валике. Число бобик на машине достигает 200. На каждой стороне машины обязательно должна быть одна запасная бобина, на ко-' торую нить перезаправляется во время съема.
Скорость формования на бобинной машине можно регулировать в широких пределах. Вследствие того, что нить наматывается непосредственно на бобину, скорость формования соответствует ее окружной скорости.
По мере того как на бобину наматывается нить, внешний диаметр ее увеличивается, и скорость формования возрастает. Чтобы сохранить скорость формования постоянной, приводной механизм машины снабжают автоматическим приспособлением, которое постепенно уменьшает частоту вращения бобин.
Физико-механические свойства нити, полученной на бобинной машине, характеризуются некоторой неравномерностью, в особенности при отделке и сушке нити на бобинах. Во время сушки происходит усадка нити. Первые слои, прилегающие к поверхности °бины, из-за жесткости каркаса (бобины) не могут усаживаться, вследствие чего нить сильно натягивается. Усадка последующих тЛоевиНити возможна, так как они расположены на ранее намо-иной нити. Это приводит к получению на одной бобине нити Различными физико-механическими характеристиками по длине.
'^- Эксплуатация прядильных машин
цИт!*асЧет подачи вискозы. Для того чтобы обеспечить выработку дач заданной линейной плотности, необходимо определить по-У вискозы дозирующими насосами.
Допустим, что скорость формования составляет 75 м/мин с учетом усад^ нити в процессе отделки и сушки. Требуется заправить машину на выработке нити линейной плотности 16,6 текс из вискозы, содержащей 8% а-целлюлозы з 1 мин на каждом прядильном месте вырабатывается 75 м готовой нити массой
75-16,6 1000 ~1'25т
При влажности нити 11% абсолютно сухая масса этого отрезка нити со-ставит:
1,25-100
111 ~^ит
Следовательно, дозирующий насос должен подавать в 1 мин такое количество вискозы, в котором содержалось бы 1,12 г а-целлюлозы, т. е.:
1,12- 100
8
14 г ==0,014 кг
или 0,014 кг: 1120= 12,5•1O-6 м3 = 12,5 см3 (1120 — плотность вискозы, кг/м*).
Если дозирующий насос за один оборот подает 0,6 см3 вискозы, то частота вращения его составит:
12,5 ; 0,6 = 20,8 об/мин
Определив частоту вращения дозирующего насоса, подбирают по справочнику шестерни, которые следует поставить в приводной части машины, чтобы получить требуемую скорость подачи. Поставив нужные шестерни, надо обязательно проверить фактическую частоту вращения дозирующих насосов и подаваемое ими количество вискозы.
Для проверки подачи дозирующих насосов вискозу, вытекающую из фильеры (предварительно проверяется чистота отверстий фильеры), в течение 1 или 2 мин собирают в чистый, высушенный и взвешенный стаканчик. Стаканчик с вискозой взвешивают и, зная массу пустого стаканчика, определяют массу вискозы, подаваемую дозирующим насосом в 1 мин. Результат проверки насосов записывают в журнал, где указывается скорость подачи каждого насоса и дата его проверки. Насосы проверяются регулярно по графику.
Коэффициент использования прядильной машины. Условия эксплуатации машины не позволяют осуществлять непрерывное формование, так как необходимо снимать бобины и куличи, менять фильеры и другие детали, ремонтировать машину и т. д.
