Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
ую для преодоления сопротивления, возникающего при движении "„ржесформованной нити.
При формовании нити центрифугальним и непрерывным метопами скорость формования дополнительно ограничивается из-за не0бходимости придания нити определенной крутки (не ниже 85 витков/м) и нежелательности увеличения частоты вращения центрифуг вследствие резкого возрастания потребления электроэнергии.
При принятой частоте вращения электроверетен, равной 8000— 9000 об/мин, скорость формования не превышает 100—105 м/мин.
При увеличении скорости формования нити необходимо изменить состав осадительной ванны для ускорения процессов коагуляции и омыления ксантогената. Снижение гидравлического сопротивления при прохождении нити через осадительную ванну может может быть достигнуто при формовании волокна в трубках, через которые протекает осадительная ванна в направлении движения нити со скоростью, примерно равной скорости движения нити.
Фильерная вытяжка. Как уже указывалось, комплексная текстильная нить состоит из отдельных элементарных нитей. Число элементарных нитей в комплексной нити зависит от линейной плотности нити и ее назначения.
При одной и той же линейной плотности нити отдельные элементарные нити будут тем тоньше, чем больше отверстий в фильере. Например, если нить линейной плотностью 11,11 текс формовалась на фильерах с 25 и 32 отверстиями, то линейная плотность элементарных нитей составляет соответственно 11,11:25 = = 0,444 текс и 11,11 : 32 = 0,347 текс.
Одним из дефектов нити, видимых иа глаз, является ворсистость. Этот дефект может возникнуть при формовании с большой фильерной вытяжкой. Под термином фильерная вытяжка w понимается отношение разности между скоростью приема сформованной нити D] и скоростью истечения вискозы из отверстий фильеры Щ к скорости истечения вискозы (%)
При одних и тех же условиях скорость истечения вискозы за* висит от числа отверстий в фильере и их диаметра:
»2 = а/ппг2
врЄ й ~ количество вискозы, подаваемой в фильеру за ) мин, см3; п — число от-Рстий в фильере; г—радиус отверстий, см.
Эта формула показывает, что скорость истечения вискозы "Рямо пропорциональна количеству подаваемой вискозы и обратно Ропорциональна числу отверстий в фильере и квадрату радиуса
верстий. Следовательно, чтобы уменьшить фильерную вытяжку, в Д° увеличить подачу вискозы или уменьшить число отверстий
Фильере либо их диаметр.
Подачу вискозы можно повысить, снижая содержание в ней а-целлюлозы.
Первые два способа уменьшения фильерной вытяжки нежелательны, так как получение нити из менее концентрированных растворов связано с некоторым увеличением удельного расхода энергии и снижением производительности оборудования для приготовления вискозы, а формование на фильерах с меньшим числом отверстий связано с изменением качественных показателей волокна. Следовательно, остается один путь — уменьшение диаметра отверстий фильеры. Однако это возможно только в ограниченных пределах, так как уменьшение диаметра до 0,05 мм вызывает уже некоторые трудности в процессе формования из-за того, что более мелкие отверстия засоряются чаще. Вискоза в этом случае должна быть тщательно профильтрована.
Сама по себе фильерная вытяжка практически не оказывает заметного влияния на физико-механические свойства нити. Вискозу можно вытягивать по-разному, от этого ее структура не нарушается. Однако следует учитывать, что чрезмерно большая фильерная вытяжка может значительно ухудшить качество нити из-за появления ворсистости.
Степень вытяжки нити. Для получения вискозной текстильной нити с регулируемыми показателями по прочности и удлинению на всех современных машинах осуществляется процесс вытягивания нити на транспортирующих нить элементах. Вытягивание осуществляется за счет разной окружной скорости вытягивающих элементов (между дисками, на уступах цилиндров и т. д.). Степень вытяжки при вытягивании на дисках определяется отношением S (%) разности окружных скоростей дисков к скорости первого диска
- Уі
где Vi и V2 — соответственно окружные скорости первого и второго дисков.
Степень вытяжки в зависимости от способа формования вискозной текстильной нити колеблется в пределах 14—30%.
В заключение необходимо подчеркнуть, что свойства нитей находятся в прямой зависимости от того, насколько правильно и одинаково для всех нитей был проведен процесс формования. Нити, сформованные в различных условиях, обладают разными свойствами. Например, прочность и удлинение нити при прочих равных условиях изменяются в зависимости от того, какому натяжению она подверглась при формовании, т. е. эти показатели зависят от длины пути в ванне, угла охвата крючков, количества уносимой нитью жидкости и степени вытяжки между ДиС" ками.
При прочих равных условиях нити, имеющие меньшее удлияе* ние, окрашиваются в более светлые тона. При значительной неоД-нородности нити по удлинению она окрашивается неравномерИ ' что приводит к браку готовой продукции. Высококачественна
нить может быть получена только при строгом соблюдений всех установленных при формовании волокна параметров технологического процесса.
