Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ряузов A.H. -> "Технология производства химических волокон — 3-е изд." -> 63

Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.

Ряузов A.H., Груздев В.А., Бакшеев И.П., Костров Ю.А., Сигал М.Б., Айзенштеин Э.M., Циперман В.Л., Ходаковский М.Д. Технология производства химических волокон — 3-е изд.: Учебник для техникумов — M.: Химия, 1980. — 448 c.
Скачать (прямая ссылка): chimvolokna.djvu
Предыдущая << 1 .. 57 58 59 60 61 62 < 63 > 64 65 66 67 68 69 .. 196 >> Следующая


Таким образом, имеется ряд неизбежных простоев, которые снижают производительность машины. Простой выражают в веретено- или фильеро-часах. Различают учитываемые и неучитываемые простои.

К учитываемым относятся простои, о которых можно судить по количеству невыработанной продукции (куличей, бобин, копсов), а также простои, учет которых технически возможен" например, простои из-за ремонта машины, перерывов в пода* -электроэнергии, попадания воздуха в вискозу и др. В эту #е группу включаются простои, связанные с планово-предупреД51' тельным ремонтом машин.

К неучитываемым относятся простои, которые трУДн^ учитывать из':за их непродолжительности. В эту группу вкл# чаются простои во время съема паковок, проверки подачи вискоз дозирующими насосами, смены воронок, червяков, воронкодер* телей, проверки и смены фильер и т. п. Продолжительность так' простоев определяют путем хронометража.

140 - * 11

Коэффициент использования машины показывает, какую часть рабочего времени машина непрерывно работает.

Суточная производительность прядильных машин А (в кг) определяется по формуле:

vKyKKKTn ¦ 24 • 6OT А== 1000 • 1000

где v — скорость формования, м/мин; Ky— коэффициент усадки и скольжения нити; Кк — коэффициент использования машины; Kr — коэффициент, учитывающий отходы при последующих обработках; п — число фильер на машине; T — линейная плотность вырабатываемой нити, текс.

Обычно /Си машины для формования волокна составляет 0,95—¦ 0,98; Kt = 0,95—0,97; Ky равен 0,88 для центрифугальной нити и 0,95 — для бобинной. .

7.6. НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ

Поскольку процесс формования на центрифугальных и бобин-иых машинах происходит с периодическим ручным съемом промежуточных паковок (куличей, бобин), выделяющих вредные газы, раскрытием при съеме капсюляции прядильных машин, транспортированием по цехам гасящих паковок, значительное снижение вредности производства вискозной текстильной нити при формовании на центрифугальных и бобинных машинах практически неосуществимо. Для уменьшения вредности производства был разработан непрерывный способ получения вискозной текстильной нити, когда все технологические операции с нитью осуществляются непрерывно на одной надежно капсюлированной прядильно-отделочной машине.

Метод непрерывного процесса имеет и другие значительные преимущества перед центрифугальный и бобинным: уменьшаются затраты труда на обслуживание машин, повышается качество продукции, сокращаются производственные площади и отпадает необходимость в большей части текстильного оборудования.

Поскольку все операции по получению нити, начиная от формования и кончая сушкой и круткой, осуществляются на одной машине, обработка одиночной нити дает возможность значительно Уменьшить продолжительность каждой операции, и при этом создаются условия для более равномерного формования и отделки ее- чем в мотках, на бобинах или в куличах.

В настоящее время известно несколько конструкций отечествен-"ых машин непрерывного процесса, применяемых для производив вискозной текстильной нити (ПНШ-180-И2, ПНШ-100-И).

Машина ПНШ-100-И (рис. 7.11). Нить, выходящая из осадительной ванны 3, заправляется на пару цилиндров 6 для довос-^тановления. Нижний цилиндр частично погружен в ванну такого *е состава, как осадительная ванна, но с повышенной темпера-

Рис. 7.11. Схема мащИиЬ) ПНШ-100-И для получения нити непрерывным способом:

1—вискозопровод; 2-дозируЮ1ци. насос; 3 — осадительная вацца. 4 — грязевой желоб; 5—довосстанови' тельная ванна; 6—цилиндры довос-стаиовления; 7— цилиндры первой промывки; 8 — цилиндры второй промывки; 9, 10 — рамы капсюляции-11 —устройство для дозирозанвд воды; 12 — цилиндр отделки-13—транспортирующая палочка-14—сушильный цилиндр; 15—копе!

турой. На этих же цилиндрах нить подвергается вытягиванию. Для этого после выхода из осадительной ванны нить поступает сначала на приемную шейку, а затемна цилиндр большого диаметра. Оси пар цилиндров расположены под некоторым углом друг к другу, благодаря чему нить располагается спиралеобразно на ширине рабочего места и затем передается на другую пару цилиндров — промывную. На первой промывной паре цилиндров 7 нить погружена в кислую воду для растворения примесей, уносимых нитью из осадительной ванны, на второй промывной паре 8 нить орошается свежей умягченной водой для окончательного удаления кислоты с нити. Далее нить передается на отделочный цилиндр 12, который частично погружен в ванну с ави-важным раствором. После отделки нить сушится на сушильном устройстве 14, один из цилиндров которого обогревается паром, замасливается, подвергается крутке и принимается на паковку (копе) 15 массой 1,8—2,0 кг. Значительная часть копсов может поставляться текстильной промышленности без перемотки. Машина плотно закапсюлирована прозрачными рамами капсюляции 9 и W и имеет две системы вентиляции — постоянную и усиленную. Последняя включается для проветривания рабочей зоны при подъеме одной из рам капсюляции.

Скорость формования на машинах непрерывного процесса 90—100 м/мин, содержание серы на нити 0,05—0,08% (вместо 0,03—0,05% при периодических процессах). Необходимо отметить, что на машинах непрерывного процесса получается не полностью отрелаксированная нить, так как она сушится на жестком каркасе и при этом не усаживается. Поэтому при обработке такой нити необходимо учитывать ее повышенную усадочность ДлЯ правильного использования этой особенности в готовой про' дукции.
Предыдущая << 1 .. 57 58 59 60 61 62 < 63 > 64 65 66 67 68 69 .. 196 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed