Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Основные физико-механические свойства вискозной нити в большой степени зависят от условий формования нити и формирования ее надмолекулярной структуры. Как уже указывалось раньше, макромолекулы целлюлозы в процессе формования нити могут располагаться различно. В момент ориентации их вдоль оси волокна целлюлозные цепи дают новые образования, соединяясь в пачки, от порядка расположения которых зависит надмолекулярная структура и свойства нити. Размеры пачек могут быть различны, поэтому плотность нитей может колебаться в известных пределах. Наиболее прочная нить имеет наименьшую плотность, это показывает, что пачки макромолекул в такой нити являются мелкими образованиями. Наоборот, если образуются крупные пачки, плотность нитей увеличивается; при этом прочность может быть высокой, но эластические свойства ухудшаются.
Для получения нитей с удовлетворительными физико-механическими свойствами их структурные элементы должны быть ориентированы вдоль оси, что достигается при вытягивании нитей во время формования вследствие сопротивления, испытываемого нитями при прохождении через осадительную ванну и нитепровоД' ники. Это вытягивание достаточно лишь для некоторого ориентирования макромолекул вдоль оси нити, но для получения более прочных нитей их подвергают дополнительному вытягивание с помощью специальных устройств,
W
73 СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ
Вискозные текстильные нити получают тремя способами, отливающимися в основном методами обработки нити после ее формования и аппаратурным оформлением процесса.
Боб и нн ый способ получения текстильной нити заключается в том, что сформованная нить из осадительной ванны принимается на вращающуюся бобину. Схема формования по бобин-ному способу представлена на рис. 7.2.
Корыто с осадительной ванной, где проводится формование нитей, установлено вдоль прядильной машины по всей ее длине. Рядом с корытом также по всей длине прядильной машины установлена, полка, под которой расположен вискозопровод (коллекторная труба), на котором укреплены насосодержатели с дозирующими насосами. Вдоль всей машины в подшипниках закреплен насосный вал, на котором размещены шестерни, сцепляющиеся с шестернями дозирующих насосов. На полке в стойке крепится фильтр-палец. Между корытом осадительной ванны и полкой предусмотрен грязевой желоб, в который сливается вискоза из фильер, поднятых вверх, при заправке машины, проверке подачи вискозы дозирующими насосами, контроле чистоты фильер и т. д.
Свежесформованная нить, намотанная на бобину, подвергается отделке на отделочном оборудовании (барки, отделочные машины), сушится, скручивается, перематывается и упаковывается.
Центрифугальный способ получения текстильной нити отличается от бобинного тем, что сформованная нить из осади-
^ ис 7.2. Схема бобинного способа формования:
щщ^ирующий насос; 2—свечевой фильтр (фильтр-палец); S—червяк; 4— фильера; S — корыто бдительной ванны; б—раскладочный механизм: 7—бобина;%8—насосный вал.
'¦-л ^хема формования волокна глубокованным способом: 1і<*аяЛпЬЄра' 2~осалчтельная ванна; 3—нитепроаодник; 4—вращающийся диск; S—поддис-Чалочка; 6— воронка; 7— центрифугальная кружка.
тельной ванны заправляется на один или пару стеклянных врд. щающихся дисков, являющихся тянущим механизмом, и направ, ляется через стеклянную воронку, движущуюся вверх и вниз, во вращающуюся центрифугальную кружку, где скручивается и, ра. складываясь центробежной силой по ее стенкам в виде цилиндра образует паковку — «кулич» (рис. 7.3).
Дальнейшей обработке подвергается нить этой паковки, Не имеющей жесткого каркаса, что обусловливает особенности технологического процесса формования и свойств нити, сформованной по центрифугальному способу.
Непрерывный способ получения текстильной нити отличается от первых двух тем, что сформованные нити непрерывно проходят с определенным натяжением по системе двойных валов и корыт с технологическими растворами, промываются водой, отделываются, сушатся и через крутильный механизм принимаются на специальную шпулю-копс. Все эти операции осуществляются на единой машине.
7.4. СХЕМЫ И ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ
Технологические схемы формования. Для формования нити можно применять различные способы заправки в зависимости от того, какую нить нужно получить. Наиболее простая схема формования приведена на рис. 7.2. При таком способе формования, называемом глубокованным или вертикальным, нить, выходящая из фильеры, поднимается вертикально вверх, проходит направляющий крючок нитеводителя и раскладывается на бобине. По выходе из осадительной ванны нить захватывает некоторую часть жидкости и увлекает ее с собой. Таким образом, по выходе из осадительной ванны нить продолжает находиться под действием реагентов до момента соприкосновения с нитеводителем, который снимает избыток жидкости, стекающей обратно в корыто. Анализ раствора, находящегося на нити, показывает изменение его концентрации'по сравнению с первоначальной. Следовательно, химические реакции не заканчиваются в осадительной ванне, а продолжаются и при движении нити от зеркала осадительной ваннй до бобины или диска. О скорости протекания химических реакции можно судить по цвету нити, наматываемой на бобину. Например^ зеленоватый оттенок говорит о неполном разложении ксантогената.
