Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Засоренную фильеру не всегда удается быстро обнаружить, поэтому периодически по графику работающие фильеры на всех машинах проверяются контролерами во время съема наработанной нити.
Метод проверки фильер заключается в следующем. Фильеры поочередно поднимают из осадительной ванны (нить предварительно обрывают), и контролер кусочком мягкой резины быстро проводит по донышку фильеры, снимая вытекающую из фильеры вискозу, что дает возможность наблюдать, как вискоза вновь вытекает из фильеры. Засорение отверстий фильеры легко обнаружить по нарушению правильности расположения капелек или неодинаковой их величине. Засоренные фильеры сейчас же отвертывают и заменяют чистыми. При нормальной работе количество сменяемых фильер составляет в сутки около 0,5—1,0%.
По новому, наиболее экономичному методу контроля фильер, определение засора и полузасора отверстий фильер ведется по подсчету числа элементарных нитей в готовой или свежесформованной нити во время съема наработанной продукции. Подсчет числа элементарных нитей и визуальная оценка их толщины (линейной плотности) производится на спектропроекторе с помощью фотосчетчика.
Грязные фильеры вместе с фильерной гайкой сдают в фильерою мастерскую. Очишенные от вискозы фильеры промывают стРуей воды под давлением около 0,2 МПа и продувают сжатым Боздухом, прошедшим через специальный фильтр для очистки от Загрязнений (пыли и масла).
После такой очистки фильеры обрабатывают химически чистой ^еРной кислотой. Иногда фильеры обрабатывают при 700C смесью ЛеДУющего состава:
. Хромпик, г........
Серная кислота, х. ч„ мл . Вода дистиллированная, мл
В Зак. 659
200 30 600
Рис. 7.7. Схема дозирующего шестеренчатого насоса НШ-0,6П:
/—корпус; 2—сальник; 3—вал; 4—нижняя пластинка; 5—средняя пластинка (для шестерен); 6—ведущая шестерня; 7—верхняя пластинка; 8—ведомая шестерня.
Фильеры, обработанные кислотой, промывают дистиллирован' ной водой и сушат в сушильном шкафу. Затем их продувают от* фильтрованным сжатым воздухом и просматривают под микроскопом или в проекционном аппарате. Фильеры, в которых остались засоренные отверстия, прокаливают в муфельной печи. После прокаливания фильеры подвергают вторичной обработке описанным выше способом. Если после повторной обработки не удается их очистить, то такие фильеры направляют на калибровку— засоренные отверстия фильер прочищают калибром.
Чистые фильеры необходимо предохранять от загрязнения. Для этого после сборки (зарядки) их завертывают в целлофановую пленку.
Дозирующие насосы обеспечивают равномерную подачу вискозы и продавливание ее сквозь отверстия фильеры. Для этой цели применяются шестеренчатые (зубчатые) насосы (рис. 7.7).
Корпус зубчатого дозирующего насоса состоит из трех сталь; ных хорошо пришлифованных пластинок. В средней пластинке * вырезаны гнезда для стальных шестерен 6 и 8, зубья которЫ* сцепляются между собой. К месту сцепления шестерен подходе два канала, по одному из них вискоза подается, по другому отВ°' дится. Одна из шестеренок насаживается на ведущий вал 3. Cp^ няя пластинка с вставленными шестернями плотно зажимаете крайними пластинками, в которых прорезаны каналы для вискоз^ Последняя заполняет пространство между зубьями шестерен стенками корпуса насоса. При вращении шестерен вискоза пер мещается от входного канала к отводящему. Насос может разВЙ, большое давление, величина которого зависит от плотности W
гоНки шестерен к стенкам корпуса; толщина средней пластинки й шестерен обычно составляет 6 или 12 мм. В первом случае насос за один оборот подает 0,6 см3 вискозы, во втором—1,2 см8.
Зубчатые дозирующие насосы обеспечивают равномерную подачу вискозы, но со временем шестерни изнашиваются, что вызывает изменение подачи. Специального устройства для регулировали подачи вискозы зубчатые насосы не имеют, но ее можно регулировать путем смены приводных шестерен на оси насоса. Имея запас шестерен с различным числом зубьев, можно в небольших пределах изменять частоту вращения и таким образом регулировать подачу вискозы.
7.5.2. Центрифугальные прядильные машины
В промышленности применяются односторонние и двухстороН' ние центрифугальные машины. У первых съем продукции и заправка производятся только с одной стороны машины, у вторых— раздельно с обеих сторон.
На машине (рис. 7.8) обычно устанавливаются от 77 до 98 веретен. Дозирующие насосы, диски и раскладочный механизм приводятся в движение от общего электродвигателя, расположенного в головной части машины. При помощи сменных шестерен можно изменять в широких пределах частоту вращения дисков, насосных валов и раскладочного механизма, при этом изменяются условия формования нити. Сформованная нить на центрифугальной прядильной машине после выхода из фильеры заправляется на два прядильных диска, являющихся тянущим и вытягивающим нить механизмом. С верхнего прядильного диска нить сходит и направляется в центрифугу, где при помощи стеклянной воронки, движущейся по вертикали вверх и вниз, раскладывается по стенкам Центрифуги.
