Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
Таким образом, три координаты (1, 2, 3) определяют положение относительно плоскости XOZ:
лишают деталь возможности перемещаться в направлении оси Y; лишают деталь возможности вращаться вокруг оси X и Z.
Две координаты (4, 6) определяют положение детали относительно плоскости YOZ:
лишают возможности перемещаться в направлении оси Х\ лишают возможности вращаться вокруг оси К.
Одна координата (6) определяет положение относительно плоскости XOY и лишает возможности перемещаться в направлении оси Z.
Для надежного закрепления при обработке деталь должна быть прижата одновременно ко всем шести опорным точкам.
102 УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ И ВЫБОР ЗАГОТОВОК
Выбор установочной базы. Установочной называют базу, лишающую заготовку или изделие трех степеней свободы — перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей. В качестве установочных баз используют преимущественно плоские и цилиндрические поверхности деталей.
Наибольшую точность обработки детали можно достигнуть, проводя обработку ее от одной базы с одной установки, так как каждая перестановка заготовки увеличивает число погрешностей ее положения относительно станка, приспособления, инструментов. При необходимости выполнения ряда последующих операций на других ставках с целью получения наиболее точных размеров детали, обработку следует по возможности проводить иа одной и той же базе, сохраняя принцип постоянства баз.
Обработку заготовки обычно начинают с создания технологических баз. Для этого вначале выбирают черновую базу, т. е. необработанную поверхность, которая должна обеспечить равномерное снятие припуска при последующей обработке поверхностей с базированием на обработанной технологической базе и наиболее точное взаимное положение обработанных и необработанных поверхностей детали.
Черновые базовые поверхности должны быть по возможности гладкими, ровными, не иметь штамповочных и литейных уклонов. Если отсутствует поверхность, удовлетворяющая этим требованиям, то у заготовок делают специальные установочные бобышки, на которые деталь устанавливается при обработке ее установочной базы.
Выбирая технологические базы для обработки заготовок, следует стремиться к совмещению баз, используя одну и ту же гозерхность в качестве технологической, измерительной и конструкторской базы. При этом необходимо предусмотреть надлежащую устойчивость заготовки на станке и простоту ее закрепления. В случае, когда конструкторская база не пригодна для выполнения функции установочной, то из взаимно связанных поверхностей детали вначале обрабатывают наиболее точно расположенную относительно конструкторской базы, а затем поверхность, являющуюся в данном случае конструкторской. Таким образом, этот способ, именуемый правилом единой базы, охватывает обработку двух взаимно связанных поверхностен: одна из них конструкторская, а другая (выбранная) установочная.
После обработки установочной поверхности обрабатывают остальные, соблюдая определенную последовательность.
Снятие режущим инструментом слоя металла вызывает перераспределение внутренних напряжений в материале детали и нередко приводит к деформации и искажению ранее обработанной поверхности. Поэтому рекомендуют сначала обрабатывать поверхности, к точности которых предъявляются меньшие требования, а затем более точные. Если требуется обработать наиболее точную поверхность в начальных операциях, то ее подвергают предварительной обработке, а после завершения обработки всех поверхностей ее дорабатывают повторно, выверяя и придавая ей окончательные размеры.
ВЫБОР ЗАГОТОВОК
Виды заготовок. Заготовкой называет исходный материал (отрезанный кусок сортового проката, отливка или поковка), из которого должна быть выполнена заданная деталь. Чем ближе форма заготовки к форме
ВЫБОР ЗАГОТОВОК
103
заданной детали, нем меньше потребуется средств и времени на обработку детали* В современном машиностроении для не л учения заготовок используют разнообразные технологические провесы: литье (в опоки, кокиль, оболочковые формы, по выплавляемым моделям, под давлением, с использованием вакуума, центробежное литье); пластическую деформацию (свободную ковку в подкладных штампах, штамповку на молотах, в прессах, прокат, высадку, выдавливание); резку; сварку и пайку; комбинированный способы (штамповку — сварку, отливку — сварку и т. д.); порошковую металлургию.
Выбор заготовки и разработка технологического процесса в целях превращения ее в заданную деталь должны сочетаться с критическим анализам конструктивных особенностей детали. При выборе заготовки необходимо учитывать:
конфигурацию, размеры н массу заготовки;
материал заготовка, назначаемый в соответствия с требованиями, предъявляемыми к детали (прочность, износоустойчивость и т. п.);
требуемое число заготовок;
желателыюе направление волокон металла, определяющее (для поковок) построение процесса обработки;
точное» выполнения и качество поверхности заготовки.
Для заготовок часто используют сортовые прутковые и листовые металлы, размеры, точность и форма которых стандартизованы. Основные виды сортовых металлов: прокат горячекатаный (круглый и профильный с прямоугольной, квадратной, шестигранной и другой формой сечения!; прутки хояадаатянутые (калиброванные),; трубы; проволока; листы.
