Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
42. Спецодежду работающих в цехах и на участках обработки резанием надлежит периодически сдавать в стирку (химчистку) и хранить отдельно от верхней одежды.
Условия проведения химчистки и стирки спецодежды должны соответствовать требованиям ГОСТ 12,3.025—80.
43. Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ и пыли токсичных металлов следует применять дерматологические защитные средства (профилактические пасты, мази, биологические перчатки) по ГОСТ 12.4.068—79.
Допускается применять другие профилактические пасты и мази по рекомендациям органов Государственного санитарного надзора.
44. При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения (КМ, Лабоид 101, Лабоид 203, МС-2, МЛ-51) работающие должны использовать маски и респираторы.
4*
100 УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ И ВЫБОР ЗАГОТОВОК
45. Для защиты от статического электричества должны быть предусмотрены заземляющие устройства, устройства увлажнения воздуха, нейтрализаторы статического электричества, антиэлектростатические пропитки и покрытия СИЗ.
46. Средства индивидуальной защиты, указанные в технологической документации, должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и испытаниям в порядке и в сроки, установленные нормативно-технической документацией на них.
47. Полнота отражения требований техники безопасности в технологической документации и неуклонное их выполнение на производств должны строго контролироваться. Необходимо выполнять:
контроль воздушной среды по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР, ГОСТ 12.1.005—76, ГОСТ 12.1.014— 79 и ГОСТ 12.1.016—79;
периодический контроль СОЖ: иа масляной основе — не реже одного раза в месяц, эмульсий — не реже одного раза в неделю, синтетических и полусиитетических жидкостей — не реже одного раза в две недели; не реже одного раза в неделю — анализ СОЖ на отсутствие микробов, вызывающих кожные заболевания; дополнительный контроль СОЖ при появлении запаха или раздражения рук;
контроль параметров шума иа рабочих местах по ГОСТ 20445—75; измерение механических колебаний в соответствии с ГОСТ 13731—68 и техническими условиями;
контроль параметров вибрации по ГОСТ 12.4.012—75; контроль уровней освещенности в соответствии с Методическими указаниями, утвержденными Министерством здравоохранении СССР.
6. УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ И ВЫБОР ЗАГОТОВОК
БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ
Базы. Совокупность поверхностей, линий или точек, относительно которых определяют положение рассматриваемой поверхности, линии или точки обрабатываемой детали, называют базой. По назначению различают базы конструкторские (основные и вспомогательные), технологические и измерительные.
Конструкторскими называют такие базы, относительно которых ориентируются другие детали в изделии; технологическими — базы, используемые для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта; измерительными — базы, относительно которых устанавливают детали или заготовки и средства измерения при выполнении измерений.
Конструкторские базы могут совпадать с технологическими.
Способы установки деталей иа станках. Точность размеров обрабатываемой детали находится в прямой зависимости от ее установки на станке.
Установить заготовку afiя последующей обработки можно:
БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ
101
Рнс. 38. Схема базирования деталей (правило шести точек): РI, Ли Ръ — силы, действующие на деталь
непосредственно на столе станка (или в универсальном приспособлении) с выверкой ее положения относительно стола станка и инструмента;
па столе станка по разметке',
в специальном приспособлении.
Первый способ требует много времени и его применяют в единичном и мелкосерийном производстве, когда экономически нецелесообразно изготовлять специальные приспособления из-аа малой производственной программы.
Второй способ также требует значительной затраты квалифицированного труда, и, кроме того, установка заготовки по разметке не всегда обеспечивает требуемую точность обработки. Этот способ применяют при обработке крупных отливок сложной формы н крупных поковок в единичном и мелкосерийном производстве.
И наконец, установка заготовки в специальном приспособлении обеспечивает ее закрепление с достаточной точностью и малой затратой времени. Но изготовление специальных приспособлений целесообразно только в крупносерийном и массовом производстве, где при повторяемости одних и тех же деталей обработка в таких приспособлениях имеет соответствующий технико-экономический эффект, который со значительной выгодой окупает все произведенные затраты.
В специальных приспособлениях предусматривают установочные поверхности для базирования деталей. Их положение определяют по известному в механике правилу шести точек. Оно заключается в том, что каждое тело (деталь) должно базироваться на шести неподвижных точках, расположенных в трех взаимно перпендикулярных плоскостях (рис. 38) — три опорные точки (1, 2, 3) в плоскости XOZ; две точки (4 н 5) в плоскости YOZ и одна точка (6) относительно плоскости XOY.
