Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
Обработка на станке-полуавтомате позволяет получать взаимное расположение поверхностей призм и многогранников с точностью около 30". Отклонение линейных размеров не превышает 0,03 мм, пирамидальность в пределах Г. Однако лежащий в основе работы способ принудительного формообразования и погрешности системы «станок—приспособление—деталь» исключают возможность выполнения операции полирования преломляющих и отражающих поверхностей призм.
Схема обработки поверхностей от разных установочных баз зависит от способа установки заготовок, которая может быть выполнена по настроечной или технологическим базам.
Установку по настроечной базе с фиксацией положения заготовок твердеющим раствором используют при выполнении операций тонкого шлифования и полирования преломляющих и отражающих поверхностей призм. Погрешность закрепления, которая вызывает изменение положения измерительной базы, и отсутствие жесткой системы «станок—приспособление—инструмент—деталь» не позволяют установить обрабатываемую поверхность относительно других граней с точностью, превышающей имевшуюся после предварительного шлифования. Для того чтобы погрешность взаимного расположения поверхностей после завершения их обработки не превысила заданного допуска, операция предварительного шлифования должна обеспечивать точность, превышающую требуемую от готовой детали. Снижение точности по мере перехода от начальных к завершающим операциям, что и имеет место при установке заготовок по настроечной базе, является нарушением основного положения технологии, в соответствии с которым превращение заготовки в готовую деталь следует рассматривать как последовательное при переходе от операции к операции изменение и уточнение размеров, формы и взаимного расположения поверхностей с постепенным приближением к заданному. В силу указанных при-
Рис. 6.8. Схема обработки поверхностей призм по принципу технологического комплекса
320
чин точность взаимного расположения поверхностей, которую способен обеспечить процесс с установкой заготовок по настроечной базе и фиксацией положения твердеющим раствором, не превышает 5-6'. Кроме того, ограничены возможности сокращения трудоемкости операций тонкого шлифования и полирования путем интенсификации режимов, использования специализированного оборудования, уменьшения припусков. Для технологического контроля необходимы оптические углоизмерительные приборы.
При установке заготовок с базированием по технологическим базам требуемого взаимного расположения поверхностей достигают за счет создания параллельности обрабатываемой поверхности по отношению к элементам приспособения, выполняющим роль вспомогательной измерительной базы. Возможен ряд вариантов построения такого процесса, различающихся способом совмещения установочной и измерительной баз, а следовательно, и точностью изделий. Из большого числа возможных рассмотрим два варианта изготовления призм АР-90° и БП-90° (примем, что вспомогательные — параллельные — поверхности обработаны одним из приведенных выше способов).
1-й вариант. На первой установке отдельных или собранных в группы (столбики) заготовок обрабатывают гипотенузную грань. Она (так же как и катеты) может быть необработанной или прошедшей операцию предварительного шлифования. Положение заготовок фиксируют приклеиванием смоляными палочками к стенкам пазов приспособления (рис. 6.9, а). Погрешности базирования по черновой базе, закрепления и приспособления (в частности, ошибка угла 90° пазов) на точность взаимного расположения поверхностей, образующих угол 90°, не влияют. Погрешность базирования, вызывающая наклон заготовок в плоскости, перпендикулярной к плоскости рисунка, приводит к пирамидальности призмы, т. е. непараллельности ребер ее рабочих граней. Для уменьшения пирамидальности целесообразно устанавливать заготовки, соединенные в группу — столбик. На второй и третьей установках производят полную обработку катетных граней. Заготовки базируют по промежуточному установочному элементу, приклеивая полированной и покрытой слоем защитного лака гипотенузной гранью
а) I//I \А I в)
Рис. 6.9. Последовательность обработки гипотенузной (а) и катетной (б) граней призмы АР-90° от разных установочных баз; контактное приспособление для обработки катетных граней (в)
321
к плоскости среза металлических брусков (рис. 6.9, б). Бруски соединяют с основанием. Для уменьшения пирамидальности каждую заготовку прижимают боковой гранью к имеющейся на брусках направляющей базе. Отклонение линейных размеров ограничивает используемая при сборке опорная база. После обработки первого катета бруски с закрепленными на них заготовками поворачивают на 90° и обрабатывают второй катет.
На каждой установке контролируют плоскостность обрабатываемой поверхности и ее параллельность по отношению к вспомогательной измерительной базе, связанной с приспособлением. Основными источниками погрешностей взаимного расположения поверхностей являются погрешности установки и смены установочных баз. По обеспечиваемой точности данный вариант построения процесса соответствует процессу с установкой заготовок по настроечной базе. Его преимущество — возможность использования специализированного оборудования и алмазного инструмента на стадии предварительного шлифования преломляющих и отражающих граней.
