Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
317
наклеечных приспособлений будет оправдан лишь в условиях крупносерийного производства деталей по чертежу, неизменяемому в течение длительного времени.
Отклонения от маршрута и изменение способа выполнения операций могут быть следствием использования заготовок из химически нестойких стекол, изменения очередности обработки поверхностей (в соответствии со сложившейся практикой на данном предприятии), более сложной конструкции детали, введения в процесс дополнительных операций.
6.7. ЭЛЕМЕНТЫ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИЗМ
Процесс изготовления любой призмы можно построить с использованием разных способов установки заготовок на приспособлениях и неодинаковым числом смен установочных баз. Но так как способ установки и число смен баз определяют точность деталей и производительность их изготовления, то варианты процессов по этим показателям будут неравноценны.
Обработка вспомогательных поверхностей. Схемы построения процессов изготовления призм разнообразны, но независимо от того, по какому плану будет построен процесс в целом, обработку заготовок начинают со вспомогательных — параллельных — поверхностей, которые при выполнении последующих операций принимают за технологические базы. В зависимости от условий производства и вида заготовки операция может выполняться алмазным инструментом на специализированных или металлообрабатывающих станках либо свободным абразивом на оптических станках.
При использовании специализированных станков (рис. 6.6) заготовки 1 устанавливают в гнезда сепаратора
4. Положение фиксируют пружинными зажимами. Для обработки призм разных типов сепаратор может быть заменен. Шлифование происходит одновременно с двух сторон двумя парами алмазных кругов 3 и 2. Первая пара кругов зернистостью 160/125-125/100 предназначена для удаления с заготовки основной массы припуска; вторая — зернистостью 80/63-50/40 сошлифовывает оставшуюся часть припуска и уменьшает шероховатость шлифованной поверхности. Совмещение переходов, одновременная двусторонняя обработка, отсутствие необходимости приклеивания
2
Рис. 6.6. Схема обработки вспомогательных поверхностей призм на специализированном станке
318
заготовок и их последующей промывки в растворителях определяют высокую интенсивность процесса, стабильность и точность параметров изделий. В частности, параллельность поверхностей выдергивается с точностью 1-3', линейные размеры — в пределах 0,03-0,05 мм.
Эта же операция может быть выполнена алмазным инструментом на металлообрабатывающих вертикально-фрезерных станках модели ЗБ-756 или ЗД-756. Последовательно, с двух установок, обрабатывают 1-ю и 2-ю параллельные поверхности. Положение заготовок фиксируют разными способами, в частности: приклеиванием к приспособлению, зажатием в многоместном приспособлении, непосредственным размещением заготовок на магнитном столе станка и окружением их со всех сторон металлическими упорами.
Операцию выполняют также и при помощи свободного абразива на станках для предварительного шлифования плоских поверхностей. Заготовки устанавливают в сепараторах без крепления. Последовательно обрабатывают 1-ю и 2-ю поверхности.
Обработка отражающих и преломляющих поверхностей. Заданная точность взаимного расположения этих поверхностей может быть обеспечена различными способами обработки. Рассмотрим основные из них.
Сущность схемы обработки нескольких поверхностей с одной установки состоит в том, что все грани любой призмы группируются в две системы, составленные из поверхностей, параллельных осям
I-I и II-II (рис. 6.7). Каждую систему можно обработать по принципу технологического комплекса, под которым имеют в виду совокупность поверхностей, обработанных в одну заготовку при использовании одних и тех же технологических баз, но на нескольких позициях. Точность взаимного расположения поверностей обрабатываемой системы зависит от точности станка и устройства, которое определяет положение граней заготовок на заданных позициях. Схема обработки поверхностей по принципу технологического комплекса показана на рис. 6.8. Схема технологического комплекса использована в полуавтомате для шлифования системы, образованной отражающими и преломляющими поверхностями призм разных типов [6.3]. Заготовки призм с обработанными параллельными поверхностями собирают в столбик 1, который устанавливают на опорную площадку 4 и фиксируют прижатием к ней. Площадка связана с делительным диском 3. По его образующей на- л несен ряд впадин, число и расположение которых соответствует числу и взаимному расположению поверхностей данной призмы. Диски сменные.
Последовательная обработка 'л
с одной установки всех поверхностей системы осуществляется Рис. 6.7. Система поверхностей призм
319
за счет программированного сочетания автоматизированных циклов продольной (по стрелке х), поперечной (по стрелке у) подачи инструмента 2 и циклов смены позиций (А, Б, В) столбика заготовок. Столбик должен быть установлен на опорную площадку с таким расчетом, чтобы при обработке последней поверхности инструмент выходил в направлении тупого утла. Этим уменьшается вероятность образования выколок на острых углах.
