Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Окатов М.А. -> "Справочник технолога-оптика" -> 128

Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.

Окатов М.А. Справочник технолога-оптика — Спб.: Политехника, 2004. — 679 c.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка): spravochniktehnologaoptika2004.djvu
Предыдущая << 1 .. 122 123 124 125 126 127 < 128 > 129 130 131 132 133 134 .. 270 >> Следующая

При асферизации заготовку вращают с помощью электродвигателя 3 через систему валов 2 и шестерен 1.
Методом вакуумной асферизации в настоящее время получают поверхности с точностью по угловым ошибкам до 10" при толщине слоя до 5 мкм и с точностью до 30" при толщине слоя до 15 мкм.
Э. С. Путилиным [7.4] разработан метод «безмасочной» асферизации путем осаждения вещества в вакууме, позволяющий производить напыление асферизующего слоя переменной толщины до 50 мкм и сохраняющий высокое качество отражающей поверхности.
Рис. 7.2. Установка для асферизации вакуумным методом
334
7.3.3. МЕТОДЫ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ
Форму одной из поверхностей детали можно изменять за счет пластической деформации стекла при его нагревании до определенной температуры. При этом форма поверхности заготовки принимает форму, обратную поверхности металлической чашки. Этот
I II ' III
Рис. 7.3. Схема последовательного технологического процесса (I—III) молли-рования с применением вакуума и воздушной подушки
способ получения деталей с асферическими поверхностями, называемый моллированием, показан на рис. 7.3. Подробное описание метода приведено в п. 7.12.
7.3.4. МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Наивысшее качество оптических поверхностей получают, как известно, путем взаимной притирки соприкасающихся поверхностей инструмента и заготовки. Однако в отличие от простейших видов поверхностей — сферы и плоскости — асферические поверхности не имеют математических свойств, позволяющих обрабатывать их классическим способом притирки по всей поверхности с взаимоисправ-лением обрабатываемой поверхности и инструмента. Исключение составляют поверхности прямого кругового цилиндра. Как известно, только сфера и плоскость совмещаются между собой при любом перемещении вдоль поверхности. Уже прямой круговой цилиндр требует для совмещения двух движений — вращения вокруг оси и перемещения вдоль образующей. Асферические же поверхности вращения совмещаются сами с собой только при вращении их вокруг оси симметрии, чего совершенно недостаточно для осуществления процесса притирки. Лишь некоторые типы асферических поверхностей допускают обработку с автоматической правкой — притиркой инструмента, но инструмент при этом должен иметь специальную форму — линейную. К таким поверхностям относятся параболоиды вращения, торы, конусы и другие линейчатые поверхности.
В зависимости от характера контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью различают три вида формообразования: соприкосновение по поверхности, при котором инструмент и обрабатываемая заготовка соприкасаются по значительной части площади поверхностей;
линейное соприкосновение, при котором инструмент и заготовка соприкасаются по некоторой линии или по узкой полоске, ширина которой значительно меньше ее длины;
335
точечное соприкосновение, при котором соприкосновение инструмента с обрабатываемой поверхностью происходит на участке, линейные размеры которого малы по сравнению с размерами поверхности инструмента и заготовки.
Соприкосновение по поверхности. Способ основан на соприкосновении поверхностей; для асферических поверхностей имеет ограниченное применение из-за указанных выше свойств этих поверхностей. Однако он представляет интерес, так как позволяет получать поверхности высокой точности (с ошибками до 0,05Х, т. е.
0,02 мкм), требуемой для поверхностей уникальных оптических систем.
Наибольшее развитие получили несколько технологических приемов, основанных на соприкосновении по поверхности: метод местной ретуши; метод «маски» и метод «упругого инструмента».
Первые два метода основаны на управлении процессом формообразования поверхностей во время шлифования и полирования за счет изменения конфигурации рабочей поверхности инструмента и времени обработки отдельных зон поверхности изготавливаемой детали.
Съем стекла (I) в каждой точке зоны у по нормали к поверхности определяется как
~ kPyVySyTy> (7.6)
где Ру — нагрузка на инструмент; V — скорость изделия относительно инструмента; Sy — коэффициент покрытия; Ту — время обработки; k — коэффициент, учитывающий действие технологических факторов (абразивную способность, концентрацию суспензии, твердость по сошлифовыванию и т. д.).
Наиболее простое регулирование скорости съема по зонам можно осуществлять за счет изменения параметров Sy и Ту.
Метод ретуши используют при изготовлении крупногабаритных оптических деталей астрономической оптики с асферическими, а также сферическими или плоскими поверхностями для получения требуемой формы и исправления возникших в процессе обработки ошибок. Требуемые форму и точность поверхности получают последовательным применением полировальных инструментов с различными диаметрами и конфигурацией рабочей поверхности, а также за счет изменения времени обработки, смещения и размера штриха в процессе полирования. При этом форма и точность поверхности периодически контролируются. Применяют инструмент с конфигурацией рабочей поверхности типа «ромашки», изменяющий коэффициент покрытия Sy по зонам, либо инструмент малого диаметра (меньше половины диаметра обрабатываемой поверхности). В работах Г. М. Попова, А. М. Прохорова и их соавторов [7.6, 7.7] приведены формулы, позволяющие рассчитать форму инструмента и приблизительное время обработки. Зная отступления х в каждой точке меридионального сечения поверхности и полагая
Предыдущая << 1 .. 122 123 124 125 126 127 < 128 > 129 130 131 132 133 134 .. 270 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed