Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
Детали с асферическими поверхностями могут быть изготовлены следующими методами:
1) съема излишнего слоя от исходной сферической поверхности заготовки точением поверхности одиночным резцом или алмазным инструментом на прецизионных станках с числовым программным управлением; механизированной ретушью малым инструментом с периодическим контролем формы асферической поверхности, взаимной притиркой инструмента-маски (притирка по поверхности) или ножевого инструмента (притирка по линии) или испарением слоя при воздействии пучком ионов в вакууме;
2) наращивания асферического слоя на исходной сферической поверхности заготовки с помощью конденсации вещества в вакууме или слоя полимеризации мономера в форме;
3) перераспределения материала заготовки термопластичным формованием стекломассы, моллированием исходной сферической поверхности, прессованием или литьем органических сред под давлением.
Указанные способы асферизации имеют свои особенности, преимущества и недостатки. Выбор конкретно какого-либо из них зависит от многих факторов и прежде всего от требуемой точности изготовления детали.
Наиболее экономически целесообразными в массовом производстве являются методы термопластичного формования стекломассы и полимеризации из пластических материалов. Но пока таким методом могут быть изготовлены только детали с невысокими требованиями к точности поверхностей. Основной его недостаток — искажение поверхности деталей из-за усадки материала во время полимеризации или прессования.
327
328
Таблица 7.1.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Точность поверхности Основные технологические показатели Обозначение на чертеже технологического класса детали Метод
Вид поверхности Диаметр световой, мм Крутизна <р, ° Допуска- емые местные ошибки (“) Вершинная (Л) или сагиттальная (а) асферичность, мкм Гради-ент асферично, сти у» мкм/мм изготовления контроля
технологический окончательный
Особо высокая Вогнутая* Параболоид Вогнутая Эллипсоид Выпуклая Гиперболоид Пластинка Шмидта* 20-300 300-1000 20-300 300-1000 20-300 300-1000 20-1000 Не норми- руется 1-5" Не нормируется РШ-1 РШ-2 РШ-3 РШ-4 РШ-5 РШ-6 РШ-7 Ручная и механизированная ретушь Теневой и интерференционный метод с применением коллиматоров и компенсационных объективов и голограмм. Изменение кружка наименьшего рассеяния
Выпуклые и вогнутые поверхности вращения любого порядка 50-250 30 10" До 150 5,0 У-1 Метод упругого инструмента По стрелкам на сферометре ИЗС-7, асферическими пробными стеклами Голографическим интер-ферометром-асферометром АГ2 с применением синтезированной голограммы
Высокая Выпуклые и вогнутые поверхности вращения любого порядка 10-300 30 10" До 30 5,0 И-1 Метод ионной обработки Интерференционный метод с применением компенсационных объективов и (или) синтезированных голограмм
329
Высокая Зеркало асферическое любого порядка 30-70 20 20" Отступление от ближайшей сферы до 5 мкм 1,0 В-1 Асферизация методом вакуумного напыления монооксида кремния При помощи фотометрической системы Голографическим интер-ферометром-асферометром АГ2 с применением синтезированной голограммы
50-250 30 30" Отступление от ближайшей сферы до 15 мкм 1,0 В-2 Асферизация методом вакуумного напыления сернистого цинка По пластинкам с помощью УФ-206
50-150 30 30" 1,0 В-3 Асферизация методом вакуумного напыления меди с подслоем титана Вакуумным интерферометром ВИ-1
Средняя Параболоид 20-250 45 0,5-6,0' — — Н-1 Метод взаимного притира с применением поступательного движения ножа Шаблонами и сферометрами ИЗС-7, ИЗС-8 и накладными Асферометром ЮС-51 (для 0 < 150), сферометром (для 0 > 150); теневой установкой; контроль в системе
Эллипсоид* Гиперболоид* 20-100 20-100 45 35 1-8' 2-10' Не нормируются Н-2 Н-3 Метод взаимного притира с применением качающегося ножа
330
Продолжение табл. 7.1
Основные технологические показатели Обозначение на чер- Метод
Точность поверхности Вид Диаметр световой, мм Крутиз- Допуска- емые Вершинная (Л) или са- Гради- ент асфе- теже техно- логи- изготовления контроля
поверхности на <р,0 ошибки (а) (а) асферичность, мкм ричности у, мкм/мм ческого класса детали технологический окончательный
Выпуклая поверхность вращения любого порядка* 20-200 45 5-10' К-2 Метод копирования с применением станка АШМА (полирование суконное) Шаблонами Контроль в системе
Ниже средней Вогнутая поверхность вращения второго порядка 20-500 45 30' Не нормируются М-1 Моллирование Контроль под шаблон
Выпуклая поверхность вращения любого порядка 20-80 50 5-10'** М-2 Прессование Накладной сферометр Контроль в оптической системе
Круговой цилиндр 5-200 90 2" П-1
Особая Круговой конус Круговой тор 5-200 5-200 20 20 5" 1' Не нормируются П-2 П-3 Метод взаимного притира Контроль под пробные стекла
* Данные являются ориентировочными и подлежат уточнению (в необходимых случаях) с предприятием-изготовителем. ** Достигнутая зарубежными фирмами точность изготовления составляет от 10" до Г [7.2].
