Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
Значение Fn-m при шлифовании стекла любой марки алмазным инструментом, мкм, определяем из выражения
где d3 — наибольший размер (мкм) зерна основной фракции алмазного порошка в инструменте. При шлифовании заготовок с h/D <0,7 используют инструмент с зернистостью алмаза 63/50.
Если предварительное шлифование выполнялось свободным абразивом зернистости М, то толщину ^м’ш нарушенного слоя на стекле марки х (мкм) находят умножением ее значения для стекла марки К8 на коэффициент относительной твердости по сошли-фовыванию, соответствующий стеклу марки х, т. е.
Это выражение справедливо для оценки толщины слоя стекла, нарушенного как предварительным, так и тонким шлифованием свободным абразивом.
После предварительного шлифования 2-й поверхности загото-
На стадии предварительного шлифования кроме толщины заготовки по центру выдерживают ее разнотолщинность по краю (ДТкр).
Толщину заготовок, обрабатываемых в блоке, не контролируют, поэтому допуск на толщину заготовок после предварительного шлифования 1-й и 2-й поверхностей назначают равными минусовому значению допуска на толщину готовой детали. Часть общего припуска, оставшуюся после предварительного шлифования, распределяют между операциями тонкого шлифования и полирования, т. е. 2Fu-m = 8 Т-Ш + 8 П.
Fn m = (0,001 d32a + 0,5d3 a + 4)1,25/Hs ,
вок всех видов их толщина t"'ш2 будет равна (мм)
Сш2 =t + AtB+2Fn-m
305
После последнего перехода тонкого шлифования обеих поверхностей заготовки алмазным инструментом зернистости d3 а ее толщина (мм) будет равна
Т ТТТI
t + AtB+2F] \-AtH.
Значение FT,U1 определяется по приведенной выше формуле для оценки значения Рп-Ш при предварительном шлифовании.
Если тонкое шлифование выполнялось свободным абразивом зернистости М, то толщина заготовки (мм) равна
t3 = + AtB + 2F$8 1,25/HS| - AtH.
K8
Значения F^ Для абразивов различной зернистости приведены в табл. 4.16.
Припуск 5П на полирование равен толщине слоя, нарушенного абразивом зернистости последнего перехода тонкого шлифования, т. е. 5П = 2РТ-Ш. После выполнения операции полирования толщина заготовки (мм) долна быть равна толщине готовой детали с допуском на отклонение, т. е.
t3 = ?д = t ± At. (6.5)
6.4. РАСЧЕТ ПЛОСКИХ И СФЕРИЧЕСКИХ БЛОКОВ
При расчете блоков последовательно решают несколько задач, а именно: выбирают оптимальную схему расположения заготовок на приспособлении, определяют число одновременно обрабатываемых заготовок, находят размеры блока и наклеечного приспособления. Рассчитанный блок должен обеспечивать размещение на приспособлении возможно большего числа заготовок и равномерное заполнение ими поверхности последнего. Первое условие направлено на повышение производительности, второе — на увеличение точности формы поверности каждой детали. Этим требованиям удовлетворяют три схемы размещения заготовок на плоском и сферическом блоках, а именно: в первом (центральном) ряду устанавливают одну (Я} = 1), три («j = 3) или четыре (тгх = 4) заготовки (рис. 6.2).
Плоский блок. При реализации схемы с «j = 3 h(Ij = 4b центре блока образуется свободная зона радиусом г:
г = D3/2 (l/sincp -1).
Данному расположению заготовок в первом ряду соответствуют углы ф, равные Фл1=з =60° и (Рщ=4 =45°. При этом радиусы свободной зоны будут равны:
г„1 = 3 = 0,1547-D3/2; r„i=4 = 0,414D3/2.
306
Рис. 6.2. Схема расположения заготовок в центральной зоне блока
Выразив зависимость радиуса г от числа заготовок в 1-м ряду через безразмерный коэффициент с = r/D3, значения последнего будут соответственно с„1=3 =0,077 и с„1=4 =0,207.
При пг = 1 свободной зоны в центре блока нет. В этом случае коэффициент с принимает значение cni = i =-0,5.
Для определения размера плоского блока выбирают типоразмер станка, на котором он будет обрабатываться. Наиболее распространенными для выполнения операций тонкого шлифования и полирования способом притира являются станки типа ШП, в шифре которых (ШП-50, ШП-100, ШП-200 и др.) цифровой индекс характеризует максимальный диаметр Dnjl бл плоского блока (мм), который может быть обработан на данном станке. Тот или иной типоразмер станка выбирают исходя из размера детали и партии заготовок, запускаемой в обработку.
Зная максимальный диаметр блока, находят число I размещаемых на нем рядом заготовок с п1=г, равным 1; 3; 4:
; _ -^пл.бл „ ал
~2(D3+b) п'=‘’ (6,6)
где b — промежуток между заготовками и рядами, Ъ = DJ(3 + 0,3Z>3).
За оптимальную принимают схему с наибольшим числом I рядов заготовок.
Для определения числа ni заготовок в каждом ряду находят угол раствора заготовки, а по нему определяют тг;, т. е.
J(i-l + c)(i + c) tp* = arccos-
(i - 0,5 + с)
Щ = 180°/фг.
Если дробная часть числа I рядов заготовок и числа заготовок в ]эяду будет больше 0,98, то их значения округляют до целого в большую сторону, что возможно за счет уменьшения промежутка Ъ, т. е. более плотного размещения заготовок. Если же дробные части I и тгг окажутся меньше 0,98, округление до целого производят в меньшую сторону. Округление в большую сторону по-
307
требует существенного уменьшения промежутка?), малое значение или отсутствие которого может быть источником технологических потерь на операциях тонкого шлифования и полирования.
