Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
Na = фд/Дс)Ч,
где .Од и Dc — диаметр детали и сепаратора соответственно; N , Nc — отступление от плоскостности на диаметре детали и сепаратора соответственно.
Повышению точности формообразования способствуют несколько факторов, в частности:
1) отсутствует фиксация положения деталей и их жесткая связь с приспособлением, которая вызывает деформацию (здесь детали самоустанавливаются по поверхности полировальника);
2) центральные зоны полировальника обмениваются теплом с окружающей средой благодаря наличию зазора между отверстием сепаратора и деталью; температуры центральной и краевой зон поверхности полировальника близки, что уменьшает действие данного источника зональных ошибок;
3) точка приложения тягового усилия приближена к плоскости перемещения детали, что уменьшает опрокидывающий момент и его влияние на распределение износа;
4) отсутствует выход детали за край полировальника, исключающий неравномерное распределение давления;
5) деталь совершает сложное движение по поверхности полировальника (вращение с ним, возвратно-поступательное перемещение и обкатку по образующей отверстия); сложность движения уменьшает вероятность образования зональных ошибок;
6) отверстия в сепараторе размещены на неодинаковых угловых и радиальных расстояниях, что также уменьшает вероятность образования систематических ошибок на полируемой поверхности.
Доводкой в сепараторах получают поверхности с отступлениями от плоскостности iV <0,1 и взаимным расположением (плоско-параллельность, заданный угол клиновидности) с точностью до десятых долей угловых секунд. Детали могут иметь различную конфигурацию (диск, квадрат, многоугольник и др.), относительную толщину до 1 : 50. Отступление исходных поверхностей от плоскостности составляет N < 0,5. Доводка поверхностей cN > 0,5 увеличивает длительность операции. Вращение деталей прямоугольной формы в отверстии сепаратора затруднено, а при малом отношении ширины к длине и вообще невозможно. Так как неравномерность вращения или его отсутствие неблагоприятно сказывается на точности формообразования, такие детали помещают в кольцо (органическое стекло, винипласт и др.) с вырезом по соответствующему контуру, которое свободно лежит на поверхности полировальника. Размер отверстия сепаратора должен быть больше диаметра кольца на 5-10 %.
316
Материал сепаратора — ситалл марки С0-115М — с малым коэффициентом термического расширения а = (1 + 2) 10-7 с-1 и незначительным изменением формы поверхности при колебаниях температуры, высокой твердостью по сполировыванию. Диаметр сепаратора составляет 0,7-0,9 диаметра полировальника. Относительная толщина 1 : 10.
Режим работы станка должен обеспечивать скорость изменения формы поверхности доводимых деталей не более 0,05-0,10 интерференционной полосы за 10-15 мин работы. Повышение интенсивности процесса нецелесообразно, так как приведет к возникновению зональных ошибок.
Технологический маршрут изготовления линз любого типа из штабика, прессованной чистовой и прессованной (шамотной) заготовок состоит из трех этапов: 1-й включает заготовительные операции; 2-й этап содержит операции, завершающие процесс обработки преломляющих поверхностей; операциями 3-го этапа исключается погрешность взаимного расположения поверхностей, диаметр линзы доводится до заданного размера, на ребрах, образованных пересечением преломляющих поверхностей с цилиндрической образующей, наносятся технологические и конструкторские фаски.
Проектирование процессов изготовления линз по аналогии с процессами изготовления пластин начинают с расчета числа заготовок, необходимых для выполнения заданной программы, выбора их вида и определения размеров. Маршрут обработки преломляющих поверхностей определяется видом заготовки и выбранным способом установки. Целесообразный для конкретных условий способ установки зависит от вида производства (единичное, серийное), конструктивных параметров детали, имеющегося в наличии парка станочного оборудования, инструментальной базы и т. д. В единичном и серийном производстве экономически оправдана установка заготовок по настроечной базе («эластичный» способ блокирования). Обработка каждой поверхности выполняется с двух установок: первая — предварительное шлифование последовательно 1-й и 2-й поверхностей каждой заготовки партии, запущенной в обработку; вторая — тонкое шлифование и полирование последовательно 1-й и 2-й поверхностей заготовок, собранных в блок. При установке заготовок по промежуточному элементу («жесткий» способ блокирования) каждую поверхность, начиная с операции предварительного шлифования и кончая полированием, обрабатывают с одной установки. Одновременно обрабатывается группа — блок заготовок. В настоящее время в приборостроении стремятся к ограничению размера серий и более частой сменяемости конструкций приборов. При этом будут отличаться и конструктивные параметры оптических элементов. Если учесть, что наклеечные приспособления для «жесткого» способа блокирования рассчитаны только для конкретного типоразмера детали и определенной очередности обработки ее поверхностей, то «жесткий» способ блокирования заготовок при частой сменяемости прецизионных и дорогостоящих
