Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
Хорошие результаты достигаются при добавке в модифицированный магнием чугун порции горячего чугуна (не содержащего М§) в объеме 10—15%. В результате такой добавки повышается температура металла в ковше и лучше обеспечивается всплыванве черных включений. При использовании этого способа следует учитывать, что чрезмерно большая добавка жидкого чугуна может привести к значительному снижению остаточного содержания Ъ\ц и к появлению пластинчатого графита в отливке.
Для предотвращения попадания шлака, сернистых и других неметаллических включений в отливку целесообразно разливку металла производить чайннковым или стопорным ковшом. С той же целью следует применять тормозящую литниковую систему с достаточно развитыми шлакоуловителями и производить заливку форм из-под пробки.
Существенным средством борьбы с черными пятнами в отливках из ВЧ является рафинировка жидкого чугуна, обработанного магнием, специальными флюсами. К их числу относятся:
а) хлористый натрий (поваренная соль)\ присадка этого флюса производится в количестве 0,3—0,6% веса жидкого чугуна на поверхность металла, обработанного магнием; продолжительность выдержки чугуна под флюсом составляет 1—1,5 мин.; недостатком этого флюса является его испарение в виде дыма, в связи с чем необходимы соответствующие вентиляционные средства; засыпка песком поверхности металла после присадки флюса несколько уменьшает количество выделяющегося дыма;
б) смесь поваренной соли с мелом е соотношении 1:1; эту смесь следует давать в количестве 0.5—0,7% веса жидкого чугуна; при обработке выделяется небольшое количество дыма (следует применять засыпку сухим песком поверхности флюса в ковше), однако рафинирующее действие этого флюса менее эффективно, чем в случае
* Данные фиг. 9 относятся к случаю овода с помощью колоколов.
ОТЛИВКИ ИЗ ПЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 265
использования только поваренной соли. Такой флюс может применяться при отливке небольших отливок (количество металла в ковше до 0,5 т);
в) силикат натрия —содовая силикатная глыба; расход 0,6—0,9% веса жидкого чугуна; этот флюс не дает дымления и обеспечивает достаточно надежное рафинирование при выдержке металла под флюсом в течение 1,5—3 мин.:
г) натриевофтористля соль — криолит; расход этого флюса—0,3—1,0% веса обрабатываемого чугуна. Интенсивная реакция входящих в состав этого флюса N3, Р, А1 приводит к образованию жндкоподвнжных соединений, легко всплывающих на поверхность жидкого чугуна.
Литейные свойства и технология литейной формы
Основные практические указания по проектированию технологии литейной формы для отливок из высокопрочного чугуна сводятся к следующему.
I. Обеспечение условий для направленного затвердевания при одновременном усиленном питании отливок жидким металлом в процессе кристаллизации за счет
Фиг. 10. Отливка крупного коленчатого пала с закрытыми прибылями.
использования массивных прибылей. Решение вопросов технологии литейной формы аналогично приемам при получении литых детален из углеродистой стали и белого чугуна. Практикой подтверждена эффективность использования отводных прибылей.
При отливке средних и крупных деталей применяют как прямые открытые, так и боковые закрытые прибыли. В отдельных случаях для этих деталей используют закрытые прибыли со сверхатмосферным давлением (фиг. 10)
Уменьшение расхода металла на прибыли может быть достигнуто применением
вставок из экзотермических смесей.
2. Широкое использование холодильников, устанавливаемых в местах, недоступных для питания металла от прибыли (фиг. 11).
Фиг. п. Отливка коленчатого вала «»*ого РД- внутренним
холодильником в центральной шейке в разрезе.
3. Соблюдение определенных требований при конструировании самих отливок и при проектировании отдельных элементов технологии получения отливок с целью снижения внутренних напряжений в отливках и уменьшения склоппосш к образованию холодных трещин.
отливки ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУН Л
fi. Виды термической обработки высокопрочного чугуна с шаровидным гра
Виды термической обработки
Снятие напряжений
Отжиг графитизирую-щий
Отжиг *
Нормализация и от пуск
Закалка ***
Изотермическая ча калка
Поверхностная **** закалка с использова нием токов высокой ча стоты
Режи м
Медленный нагрев до 550' С, выдержка 2—3 часа, охлаждение с печью до 200° С
Нагрев до 900—950 С, выдержка 2—5 час, охлаждение с печью
Нагрев до 900е С, выдержка 2 часа, охлаждение с печью до 740°С, выдержка 2—5 час, охлаждение с печью до 680° С, дальнейшее охлаждение на воздухе
Нагрев до 900—950° С, выдержка 2—3 часа **, охлаждение на воздухе. Отпуск по ре жиму: нагрев до 550—600* С, охлаждение с печыо
Нагрев до 900 С закалка в масле
Нагрев до а50—880° С, выдержка 30—45 мин., передача в ванну, нагретую до 300— 350"' С, пыдержка в ванне 60 мин
Закалка с 950—1100° С в зависимости от структуры исходного чугуна
Важнейшие
Изменение структуры
Структу р ных измене пий неї
Разложение структур fro свободного цементита; получение пер-л итно-фе рр нтной стр у к • туры металлической основы
