Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
Получение ферритной структуры металлической основы
Металлическая основа приобретает структуру сорбита и сорбитообраз-иого перлита
Металлическая нова — маріенсит
ос
Металлическая ноЕіа — сор-бит
ос-
Мартеисит и феррит
* При наличии в отливке структурно свободного цементита терммчепсая обработка .V- 2 ** Выдержка увеличивается до 5 час. в случаях наличия в отливке структурна свободно *** Применение отпуска после закалки вызывает заметное изменение структуры и тиор механические свойства приобретают значении, аналогичные имевшимся в литом состоянии. •*** Ь ряде случаев может гыть использована также и поверхностная пламенная закалка.
ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 267
Ей кім, их режимы, влияние на структуру и свойства, области применения
|.«':»ультаты термической обработки
Изменение механических свойств
Прочие изменения
Механические свойства практически не и (меняются
Некоторое повышение пластических свойств
Значительное повыше мне удлинения и ударной вязкости. Небольшое снижение предела прочности
Предел прочности по нышаетси до 401'0
Повышение твердоеГИ
Значительное повы шеине предела прочно сти
Повышение устало с гной прочности
Снимается 80—90% внутренних напряжений
Улучшение обрабатываемости резанием
Улучшение обрабаты ваемости резанием ухудшение износостойкости
Повышение износостойкости за счет увеличения количества перлита
То же
Редкое повышение из носостой кости
Область применения
Отливки сложной конфигура
ции
Исправление отливок, имею
ШИК В ЛИТОМ СОСТОЯНИИ Стру К'
тур но свободный цементит
Для всех отливок из чугуна марки ВЧ 40-10 и многих отливок из чугуна марки ВЧ 45-5
Для отливок, требующих повышенной прочности и износостойкости (например, коленчатые палы)
Области применения весьма ограничены в связи со склонностью к образованию закалочных трещин
Мелкие детали простой конфигурации, работающие в тяжелых условиях на износ
Высоконагруженные детали, гребуюіцие повышенной износостойкости
и 3 объединяется, го цементита.
л сти при повышении температуры отпуска до 6С0° С и выдержке 3 часа. В последнем случае
268
ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА
Сварка и термическая обработка
В записимости от характера дефекта применяются газовая или электродугопая спарка.
Газовая спарка применяется при необходимости исправлять крупные дефекты, обнаруживаемые при осмотре отливок в литейном цехе (усадочные и прочие раковины, трещины). Присадочным материалом служат стержни диаметром 6—18 мм из чхтуна с шаровидным графитом, имеющего следующий состав: 3,3—3,8% Сог,щ ; 3,5—4,0% 51: < 0,45% Мп; < 0,07% Р, <0,05% Сг; 0,07—0.14% Щ Особенностью состава стержней является повышенное содержание М# с учетом того, чтобы количество этого элемента в сварочном шве было не ниже 0.035% (в процессе сварки большая часть угорает)
Запарка дефектов в крупных отливках производится с применением общего или местного предварительного нагрева детали. При сварке в качестве флюсов могут быть использованы: 1) бура (100%); 2) бура (50%). кислый углекислый натрий (47%), кремнезем (3%)
После заварки дефектов необходимо обеспечить равномерное медленное охлаждение отливки со скоростью 50—70° С в час.
Путем термической обработки деталей после сварки можно регулировать механические свойства с получением показателей, соответствующих чугуну марок ВЧ 50-1.5 и ВЧ 45-5
Электродуговая сварка применима для заварки небольших дефектов, обнаруженных на последних этапах механической обработки и сварки детален машин, получивших повреждения по время эксплуатации При этом применяют железонике-левые электроды ЦЧ-3, имеющие следующий состав: 0,15% С; 55—60% N1; 0,15% 51; 0,1—0,3% Мп; < 0,035% Б; 0,04% Р Электроды ЦЧ-3 имеют покрытие, состоящее из следующих компонентов: доломита сырого 35%; плавикового шпата 25%; графита черного 10%; ферросилиция 30% Жидкое стекло патровое — 30—32% к весу сухой смеси.
Механические свойства сварных соединений, полученных электродуговой сваркой с использованием железой и келевых электродов, ниже свойств соединений, полученных при газовой сварке стержнями из высокопрочного чугуна. Предел прочности электросварпых соединений 24—34 кГ/мм2, что составляет 50—75% прочности основного металла, тогда как газовая сварка обеспечивает равноирочность шва н основного металла.
Термическая обработка высокопрочного чугуна с шаровидным графитом является мощным средством регулирования структуры металлической основы и свойств отливок из этого чугуна [19]
В табл. 6 (см. стр. 266—267) приведены режимы термической обработки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и указываются ориентировочные области применения различных режимов.
Очень важным свойством чугуна с шаровидным графитом является его хорошая обрабатываемость режущим инструментом |20], [21], [22]
Области применения
Отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом применяются в разных отраслях тяжелого машиностроения (детали шаровых мельниц, оборудование прокатных станов); в редукторостроении, металлургическом машиностроении; в дизелестроенни (коленчатые валы, крышки цилиндров); в гидротурбостроеиии; в металлургии (прокатные валки и изложницы); в автотракторном и сельхозмашиностроении; станкостроении и ряде других отраслей.
