Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
Дозировка М? при всех способах его ввода в чугун определяется следующими соображениями:
а) для получения шаровидной формы графита необходимо иметь в чугуне в зави симости от толщины отливки более 0,03—0.05% М?;
б) содержание М? в чугуне снижается при выдержке чугуна в жидком состоянии после ввода М^; особенно быстро снижается содержание в случае дополнительного подогрева расплавленного чугуна после обработки магнием;
262
ОТЛИВКИ 1ЇЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА
5. Сравнительная характеристика
Тип присадки
Магний ский
мегаллнче
Сплавы типа МЛ
Лигатуры магния с ферросилицием:
при содержании >2Г>% Ц?
I
при содержании 10—25% Мй
при содержании 4—8% М <
Пироэффект и интенсивность реакции
Относительная стой мость
1,74
1.8—2,0
< 32
3.2—3.5
3,5—4,5
Лигатуры с тяжелыми металлами: около 20%Мц и остальное Си или N1, около 5% Мб, 40% Се; 10% Ре и остальное |нтан иды
>7
Наибольшие В герметизированных ковшах пироэффек! не проявляется
Аналогичны металли ческому магнию
0,3—0,5
Значительные. Увеличиваются с повышением содержания Му в лигатуре При содержании 50% М# и более практически не отличаются от металлического магния
Уменьшаются с понижением содержания магния в лигатуре
Незначительные
0,6
0,5—0,6
0,4—0,5
Меньше, чем у таких же лигатур М# с ферросилицием
Едва заметные
3
2,2
Железокрем пеме ди* Стие пли железокоемне-никелевые лигатуры,
СОЛер/ки!ЦИе ОКОЛО
11%Л\ц;35%Я 42% Ре; и мыльное Си или N1"
5,5
Незиачигель ный
0,5—0,8
ОТЛШЖИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 263
моииссодержащих присадок
• охлаждение жидкого чугуна С'1спснь усвоении магнии чугуном Псзопасность для обслуживающего персонала
Значительное при вводе в открытые ковши, умеренное при использовании герметизированных ковшей Наименьшая при открытом вводе. Использование герметизированных ковшей значительно повышает усвоение При пользовании специальными герметизированными ковшами обеспечивается полная безопасность
Значительное То же То же
| Зависит о г содержания магния в лигатуре— уменьшается с повышением содержания магния Ввод присадок обязательно производить в камерах или в копильиик вагранки
V Ввиду необходимости ввода большого количества (2—3% веса чу-1 у на) лигатур охлаждение чугуна весьма Значительно То же Высока я При нижних пределах содержания магния в лигатуре допускается применение защитных кожухов вместо камер Может вводиться без применения защитных приспособлении. Вводится с помощью колокола или размещением на дне ковша иод слоем кусков силикатной глыбы [18].
Умерен ное При соблюдении ряда предосторожностей возможно забрасывание этой лигатуры па дно ковша до наполнения его чу-гуном или на желоб вагранки
Повышенное 1 1» Может вводиться без применения защитных приспособлений. Применяется па дне ковша под кирпичной покрышкой
264
отливки ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА
в) тнп применяемой магниесодержащей присадки также определяет степень усвоения М? чугуном (табл. 5);
г) усвоение Мд зависит от метода его пвода в чугун и является функцией химического состава чугуна, повышается с увеличением содержания С и снижением содержания Б в исходном чугуне;
д) усвоение чугуном зависит от температуры чугуна при вподе М?: с повышением температуры чугуна усвоение М§ снижается (фиг. 9) *.
Наилучшие результаты усвоения чугуном чистого магния достигаются при температурах 1240—1280° С но оптическому пирометру без поправки на черное тело. При более высоких температурах степень усвоения быстро падает; так, например, при 1420° С она уменьшается более чем в 3 раза (кривая / на фиг. 9).
На той же диаграмме кривые 2—4 описывают изменение величины усвоения Л1§ чугуном при присадке лигатур магния с ферросилицием. Условие перехода М^в чугун в случае применения лигатур магний — ферросилиций и магний — медь (кривая 5) характеризуется наличием па кривой усвоения двух максимумов: одного, находящегося в области пониженных температур (1280° С), и другого, лежащего в области более высоких температур (1380—1400" С).
Как было указано выше, обработка чугуна магнием приводит к образованию в жидком металле неметаллических включений, представляющих собой продукты взаимодействия М§ с Б и другими соединениями и обнаруживаемых в изломе в виде черных пятен. Так как в местах расположения этих включении плотность и механические свойства металла оказываются резко пониженными, практически отливки с черными пятнами являются неполноценными.
Чем выше содержание Б в чугуне, тем больше возникает опасность появления такого рода дефектов. Для предотвращения образования черных включений максимально снижают содержание Б в расплаве.
Дополнительные меры борьбы с черными пятнами должны быть направлены на удаление из жидкого чугуна указанных включений еще до заполнения формы. Рекомендуется производить выдержку металла в ковше, а при отливке крупных деталей отстаивать металл непосредственно в емкой литниковой чаше. Однако важно при этом не допускать сильного снижения температуры, с тем чтобы заливку форм производить металлом с температурой не ниже 1300—1320° С.
