Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
9. К л е ц к и п Г. И., О я е р и в а Л. я.. Технология получения чугуна, модифицированного магнием, сб. АН СССР «Получение отливок из высокопрочного чугуна», 1955.
10. В а |ц с н к о К. И,, С о ф р о и и Л., Магниевый чугун, Машгиз, 1957.
11. Рябухой С. И.. Обработка чугуна магнием в ковше грушевидной формы, «ЛитеЛпое производство» №? 3, 1956.
12. Степ ин П. И., Технология производства высокопрочного чугуна, НТО Машпром, 1956.
13. В raid wood W. W;t Foundry Trade Journal, 17/Y\ 1956, v. 100, Me 2066-
14. ЦНИИТМАШ К л о ч и e n П. И., Высокопрочный чугун с шаровидным гра фитом в тяжелом машиностроении, Машгиз, 1958.
15. Рыжиков А. А., Рябухой СИ.. Модифицирование чугуна жидкой чугу-номагниевон лигатурой, «Литейное производство» Л» [, 1959.
16. Стенин П. П., Тугоплавкая лигатура для модифицирования чугуна магнием. «Литейное производство» ЛГ? 1, 1959,
17. W i t t m о s e г A., «Giesseref», H. S., 1951.
18. Горбунов С Ф.. Л е Ii и т а и М. М.р Рациональная организация отливок из магниевого чугуна, «Литейное производство № 11, 1957.
19. М и л ь м а и Б. С., Цып и и И- О., Справочник машиностроителя, т. 5 и 6. Машгиз, 1956,
20. А ртамонов А. Исследование обрабатываемости высокопрочного чугуна, Машгиз, 1955.
21. Z I a t i Ii N. ami Walton С. F., The Machining and Grinding of Gray and Nodular (Durlic) Cast Iron, 1957.
22. Metals Handbook A. S. M., 1954, Supplement. 1954.
23. Лайда А. Ф., Сб. «Проблемы металловедения н термообработки чугуна", Машгиз. 1955.
КОЛЕНЧАТЫЕ ВАЛЫ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА 271
V. Сопоставление свойств стальных кованых и литых чугунных коленчатых валов [2]
Механические свойства Материал нала
Сталь Чугун
Предел прочности при растяжении в кГ/мм2 . . . Конструкционна?! динамическая прочность ъкГ/мм* 60—Г40 7,5—9,0 4 1.3 35 5,5—6,5 1 1
и сравнении со сталью (табл. 9) в СССР и за рубежом были проведены успешные роботы по получению в промышленном масштабе литых чугунных коленчатых валов с высокими эксплуатационными свойствами. Наиболее показательным примером мож< т служить производство коленчатых валов тепловоза ТЭ-3 из чугуна оостапа *Д15 -2,45% С; 2,2—2,5°,, .41; 1,0—1.3% Мп; До 0,045% Р; до 0,045%$;. 0,4—0,6% Сг; 1,0 - 1.2% N1; 0,9—1,1 % Мо. Предел прочности чугуна при растяжении не менее .!> кГ/мм2, при изгибе не менее 70 кГ/мм2, стрела прогиба не менее 1 мм, ударная вязкость не менее 0,4 кГм/см2, при твердости 229 — 302 ///;. В табл. 10 приведены данные усталостной прочности при изгибе и кручении натурных чугунных и стальных коленчатых валов |4)
10. Усталостная прочность чугунных и стальных коленчатых валов
1 Материал вала 6 cj « а. 3 о » о < " к «с ю п а Сі. Ь 7-Щ ? ei Усталостная прочность
Ив гиб Кручен не
Образец Коленчатый иа»! Образец Коленчатый вал
°-1 "—і
в кГ/мм7 Qep в кГ/мм2
Серый чугун . . . Перлитный серый чугун ...... То же Легированный чу-То же » То же с игольча-1 гой структурой , . . Углеродистая сталь Сг — N1" сталь Сг — Мі — Мо сталь її • • » • То же її н 18 25 27 36 37 22 30 33 37 60 95 9U 100 104 120 124 85 85 48 50 75 80 80 80 165—245 45 68 90 50 80 90 9 1 10 Ї6 16 25 45 50 55 3,5 4,5 5,0 5,5 5.9 6,0 12 16 17 23 0/20 0,18 0,185 0,15 0,16 0.18 0,20 0,18 0,17 0.19 8 I 10 13 14 15 26 28 35 2.5 5.5 5.3 4,5 5.2 5,6 4,2 11 9 і 5 0.14 0.20 0,15 0,20 0,17 0,17 0.07 0,12 1 0.09 j о.ю
КОЛЕНЧАТЫЕ ВАЛЫ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА
В связи с большими преимуществами метода отливки перед другими способами получения заготовок коленчатых палов производству литых коленчатых валов уделялось значительное внимание, начиная с 1920 г. |1 |.
И связи с известными трудностями получения коленчатых валоп из литой стали (аптруднениое питание отливок, опасность скрытых литейных пороков) и высокой относительной динамической прочностью серого чугуна с пластинчатым графитом
272
отлипки ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА
За рубежом значительное применение о качестве материала для коленчатых валов находит графитизиропанная сталь и ковкий чугун (табл. 11). а п последнее время также и специальный высоко кремнистый ковкий "чугун, стабилизированный висмутом и бором
И. Химический состав графитизирующихся железоуглеродистых сплавов,
применяемых для коленчатых валов
Материал Содержание элементов в %
С Si I * Ni • Си Mo
Графитизнрован-наи сталь .... Полусталь * . . Низкоу г леро.чистый ковкий чугун Ковкий чугун Серый чугун . . * Полусталь прс и сталей, характериз сплава и, следовате. и 3 часа при 750° С. Ліс ¦ 1.35—1,6 1.8 2.0—2.2 2.2—2,5 2,25—2,5 2.25—2,5 2,8 2.6—2,8 2.75—3,2 ДСТЯИЛЯСТ < уемый ночи іїьно, краї їханичеекие 0,85—1,1 1,8 0,8—1.0 1.2—1.3 1,0—1,5 1.0-1,5 1,5 1.6 1.95—2,5 ч>боЙ rrpo\n жєн II nm со; конрсмсипы свойства: : 0,4-0,8 0,5 0,4—0,5 0,2—0,3 0.5—1,0 0,2 0.5 0.1—0,2 сжуточкый держанием їм режимов у = 50-oo 1.0 1.4—1,6 4,0—5,0 3.0-4,0 0.6 1.2—1,5 1.0—1.5 материал і ледебурита і отжига: кГ/мм2, о 1,5—2.0 0,5—0,7 2,0 м границе в структур* 4 часа гір» = 2~-5%. // 0,5 0.2 0,4—0,5 чугунов С литого і 9Г.0° С Б -= 300.
