Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
за, МПа
Расход воды, м3/ч 4 7 20 30 45
Давление воды, МПа 0,2
Температура воды, °С, 20/50
на входе/на выходе
Количество дымовых га- 3400 5700 15 000 20 000 35 000
зов после очистки, м3/ч
Установленная мощность, 40 73 120 175
кВт
Температура газа в камере 800 650-750
аппарата регенерации, °С
Институтом газа HAH Украины (г. Киев) разработаны установки регенерации отработанного песка специально для ЛГМ на принципе кипящего слоя с использованием горелок струйно-стабилизационного типа, которые обеспечивают устойчивую работу в широком диапазоне изменения расхода газа и воздуха. Опытным заводом института выпускаются установки серии РКС производительностью 0,2; 1,0; 2,5; 4,0; 10 т/ч, работающие на газе, и установка РКС-0,2Э с электронагревом, которые используются для регенерации песка на участках ЛГМ небольшой мощности. Установки серии РКС компактны, занимают небольшие площади и удобны в эксплуатации. Этим же институтом разработана серия установок каталитического дожигания газа при ЛГМ серии ТКР производительностью от 5 до 40 тыс. м3/ч. В качестве катализатора используется алюмохромовый измельченный наполнитель, который при температуре 350-400 °С активизирует реакции окисления продуктов термодеструкции пенополистирола. Конечными продуктами каталитического дожигания газов являются пары воды и углекислота, при этом степень очистки газов составляет 98 %.
383
Техническая характеристика моделей линий термической регенерации серии РТ
Установки серии ТКР следует использовать при вакуумировании форм во время заливки металлом и последующего их охлаждения.
Фирмой «FATA АЬІЖШЮМ» разработаны установки регенерации песка серии HOT-REC (рис. 7.47), техническая характеристика которых представлена в табл. 7.28. Особенности этих печей: смешивание воздуха и газа происходит непосредственно внутри камеры сгорания; автоматическое управление обеспечивает безопасную работу как в обычном режиме, так и в чрезвычайной ситуации; отсутствуют огнеупоры, что позволяет осуществлять ускоренный выход в рабочий режим и экономить электроэнергию.
Таблица 7.28
Техническая характеристика моделей установок серии HOT-REC
Параметры 1/А 21А 6/А
Номинальная производи- 1 2 6
тельность, т/ч
Потери при прокаливании, % Расход газа, ккал/т 0 ,1
220 000
Расход электроэнергии, кВт 11 14 16
Расход воздуха, нм3/ч 4 5 6
Габариты: длина/ши- 5 000/10 800/10 000 5 800/12 500/11 500
рина/высота, мм
На рис. 7.48 представлена планировка цеха ЛГМ для производства отливок из серого чугуна мощностью 10 тыс. т годного литья в год. Полистирол в гранулах со склада поступает на участок 2, где установлен подвспениватель периодического действия. После под-вспенивания пенополистирол пневмотранспортом передается для стабилизации в матерчатые бункера. Из бункеров по мере надобности пенополистирол поступает пневмотранспортом в бункера модельных автоматов 3. После изготовления модели или их элементы проходят сушку при температуре 50-55 °С в проходном сушиле 5 на подвесном конвейере 4. После сушки модели, состоящие из двух и более частей, соединяются в единую модель при помощи термоклея на полуавтомате 6, после чего с помощью подвесного толкающего конвейера они поступают на сборку 7 в модельные блоки, проходят покраску на полуавтоматических установках 8 водным покрытием, сушку в проходном сушиле 9 при температуре 60-65 °С.
384
Отработанная
формовочная
смесь
Регенерированный песок
Рис. 7.47. Структурная схема установки термической регенерации фирмы «FATA ALUMINIUM»: 1 — загрузка песка; 2 — печь прокаливания; 3 — переохлаждение; 4 — охлаждение; 5 — финишное просеивание
При необходимости модельные блоки проходят вторичную покраску и последующую сушку. Готовые модельные блоки хранятся на складе на цепном подвесном толкающем конвейере, откуда они по заданной программе поступают на автоматическую формовочную линию 11. Установка блока в опоку, его формовка, заливка и выбивка происходят в автоматическом режиме, для чего линия оборудована соответствующими манипуляторами и заливочной автоматической установкой. При заливке формы вакуумируются. После выбивки форм песок проходит регенерацию на установке 12. Участок плавки оборудован среднечастотными печами 13, установками подогрева шихты 14. В цехе имеются соответствующие вспомогательные участки и производственные отделения. Здесь есть оборудование 1 для получения пара с заданными параметрами и помещение 10 для приготовления противопригарного покрытия.
385
Рис. 7.48. Схема планировки чугунолитейного цеха по газифицируемым моделям
На рис. 7.49 представлена схема полуавтоматического комплекса ЛГМ, разработанного фирмой «FATA ALUMINIUM)) для производства отливок поликаст-процессом.
Полистирол в гранулах для вспенивания засыпается в бункер ситового классификатора, в котором происходит рассев гранул по фракциям. Нужная фракция полистирола подается во вспенивателъ 2, где гранулы вспениваются паром при давлении 0,1 МПа и темпе-
ратуре 100-105 °С. Вспененные гранулы пневмотранспортом доставляются в матерчатый бункер 3, где они выдерживаются не менее 2 ч для созревания и сушки. Готовые гранулы пневмотранспортом засыпаются в бункера установок для изготовления моделей 4. В установках для изготовления моделей гранулы посредством инжекции заполняют пресс-формы, где они спекаются при нагревании пресс-формы паром до температуры 115-135 °С и давлении пара 0,2-0,25 МПа. Готовые модели по конвейеру 6 передаются на стол комплектации и контроля 5 и распределяются по корзинам, которые по цепному толкающему конвейеру передаются на участок сборки моделей. Модели, состоящие из двух частей и более, собираются при помощи клея на установках 7. Готовые модели и стояки передаются цепным конвейером 8 на установку сборки модельных блоков 9 способом горячей сварки. Готовые модельные блоки подвешиваются рабочим на цепной конвейер 10, на котором
