Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Шуляк B.C. -> "Литье по газифицируемым моделям" -> 104

Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.

Шуляк B.C. Литье по газифицируемым моделям — Спб.: Профессионал, 2007. — 408 c.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка): litepogazificmod2007.djvu
Предыдущая << 1 .. 98 99 100 101 102 103 < 104 > 105 106 107 .. 108 >> Следующая

Таблица 8.7
Сравнительные показатели качества, %
Способ производства отливок Стоимость оснастки Плотность металла отливки Стойкость оснастки Шероховатость поверхности, Rz
Литье в песчано- 18 81 38 100
глинистые формы
Литье в кокиль 88 88 12 82
ЛГМ 82 100 100 42
Литье под давле- 100 35 18 30
нием
По данным той же фирмы, значительный экономический эффект получается за счет снижения массы отливки в результате повышения ее точности и приближения конфигурации отливки к чертежу детали, а также последующих затрат на механическую обработку. Так, при изготовлении отливки чугунного статора электродвигателя ЛГМ масса его снизилась на 40 % по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы, а трудоемкость механической обработки — в 2 раза. При производстве блока цилиндров из алюминиевого сплава на предприятии «Сатурн» («General Motors») масса его уменьшилась на 15 %, а трудоемкость механической обработки — на 50 % по сравнению с литьем в стержнях из ХТС.
Обобщая многочисленные данные технико-экономических [6] и экологических показателей производства отливок ЛГМ и традиционными способами литья с учетом данных, приведенных в табл. 8.1-8.7, можно рекомендовать при проведении предварительного экономического расчета производства отливок ЛГМ пользоваться следующими значениями технико-экономических показателей:
• стоимость изготовления пресс-форм для производства моделей из пенополистирола машинным способом соизмерима со стоимостью изготовления кокильной оснастки и несколько выше модельной оснастки для машинной формовки при литье
395
в песчано-глинистые формы, но стойкость пресс-форм на порядок выше;
• масса отливок при ЛГМ на 10-20% ниже, чем при литье в кокиль или в песчано-глинистые формы;
• трудоемкость формовки снижается при производстве единичных отливок ЛГМ в формах из ХТС на 10-20 %, при изготовлении серийных отливок в формах из песка — на 40-50 % по сравнению с литьем по извлекаемым моделям;
• трудоемкость изготовления стержней при ЛГМ снижается на 85-100%;
• трудоемкость финишных операций при ЛГМ сокращается на 10-20 % при единичном и на 40-60 % при серийном производстве отливок;
• производственные площади при серийном изготовлении отливок ЛГМ сокращаются в 2-4 раза за счет исключения стержневого, смесеприготовительного отделений, участков подготовки оборотных формовочных смесей; вдвое сокращается термообрубное отделение, на 20-30 % формовочное отделение, соответственно сокращаются складские площади исходных формовочных материалов; в 2 раза снижается расход электроэнергии;
• капитальные затраты при строительстве цеха ЛГМ сокращаются в 1,5-2,5 раза по сравнению с цехом литья в песчано-глинистые формы.
По данным фирмы «Robinson Foundry», стоимость цеха чугунного литья мощностью 3000 т в год для производства отливок в песчано-глинистые формы с применением автоматической линии «Disamatic» составила 7 млн долл. США, в то время как цех ЛГМ — 3,5 млн долл., или в 2 раза дешевле.
При окончательном расчете экономической эффективности применения ЛГМ взамен традиционных способов литья необходимо учитывать сокращение затрат на приобретение и эксплуатацию технологического оборудования, уменьшение расхода энергоносителей, технологических отходов производства, снижение затрат на вентиляцию, отопление и охрану окружающей среды. Для расчета экономической эффективности следует использовать «Методику определения годового экономического эффекта, получаемого в результате внедрения новой техники» [3]:
Э = (Сс + ЕхКс) - (Сн + ?ЖН),
396
где Сс и Сн — затраты на изготовление отливок по старой и новой технологям, Е — отраслевой нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных затрат равный, 0,15; Кс и Кн — капитальные затраты по старой и новой технологиям.
8.2. Техника безопасности
При изготовлении отливок ЛГМ следует руководствоваться «Санитарными правилами по устройству, оборудованию и эксплуатации цехов производства литья по пенополистироловым моделям», утвержденными Минздравом СССР 10.05.1979 г.
В процессе освоения ЛГМ следует выполнять следующие дополнительные рекомендации [5]:
• естественное и искусственное освещение рабочих мест при изготовлении моделей, их сборке из отдельных элементов и с литниковой системой в модельные блоки должно удовлетворять требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» (СН-245-71);
• хранение пенополистирола должно осуществляется в изолированном помещении и в закрытой таре при температуре не выше 20 °С на расстоянии не менее 1,5 м от источников тепловыделения;
• при переработке пенополистирола необходимо предусмотреть ее механизацию; в местах загрузки, транспортировки и выгрузки сырья и готового продукта необходимо предусмотреть устройства, исключающие загрязнение воздуха производственных помещений пылью;
• оборудование в цехе должно быть размещено с учетом обеспечения направленных непересекающихся грузопотоков материалов и полуфабрикатов (моделей, модельных блоков и др.) внутри цеха;
• при использовании оборудования, передающего вибрацию, должна осуществляться виброизоляция, обеспечивающая на рабочем месте нормальные условия и предельно допустимые величины вибрации;
Предыдущая << 1 .. 98 99 100 101 102 103 < 104 > 105 106 107 .. 108 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed