Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
• использование подвижного дна опоки для ее освобождения от песка при выбивке формы.
На рис. 7.40 представлена структурная схема полуавтоматической линии PROTOFOAM фирмы «VULCAN ENGINEERING)) для изготовления отливок из черных и цветных сплавов в серийном и массовом производстве, а на рис. 7.41 — автоматическая линия формовки TRUFOAM.
374
г
Рис. 7.40. Структурная схема полуавтоматической линии РЯОТОРОАМ: 1 — бункер для песка; 2 — дозатор песка; 3 — опока; 4 — вибростол; 5 — заливочный ковш; 6 — опрокидыватель; 7 — вибролоток; 8 — элеватор; 9 — охладитель песка; 10 — магнитный сепаратор; 11 — сито; 12 — транспортер песка
Рис. 7.41. Автоматическая линия формовки TRUFOAM
375
Линия PROTOFOAM состоит из горизонтально-замкнутого тележечного конвейера, бункера с дозатором песка, вибростола, опрокидывателя опок и вибролотка. Кроме этого, в состав линии входят оборудование для регенерации и транспортировки песка. Тележечный конвейер перемещается гидроприводом, что позволяет осуществлять точное позицирование платформ конвейера. Сварные, жесткой конструкции опоки с помощью специальных трехточечных опор в нижней части опоки точно устанавливаются на тележках конвейера. Управление линией осуществляется программируемым командоконтроллером, обеспечивающим выполнение заданного технологического процесса. На линии работают два человека: оператор и рабочий, отделяющий отливки от литниковой системы после выбивки формы. Оператор осуществляет установку модельного блока в опоку на предварительно засыпанную и уплотненную постель толщиной 50-100 мм и с помощью специального приспособления фиксирует его относительно опоки. После окончания засыпки песка и уплотнения формы она последовательно проходит все последующие операции: заливку, охлаждение и выбивку. После выбивки формы песок, пройдя магнитную и воздушную сепарацию, поступает в охладитель и далее в бункер на позицию формовки. На линии применяются круглые опоки с внутренним диаметром 900 мм и высотой 1200 мм. Линия имеет производительность 30-40 форм/ч при времени охлаждения отливок в форме не более 30 мин. К достоинствам линии следует отнести: простоту и жесткость конструкции, точное позицирование опок на конвейере, возможность монтажа оборудования для формовки, заливки и выбивки формы на любой позиции конвейера в зависимости от условий заказчика.
Разработанная фирмой «OSBORN» автоматическая линия для формовки, заливки и выбивки форм успешно работает в литейном цехе фирмы «PEUGEOT» (Франция). На линии производятся сложные отливки из серого чугуна. Дня формовки применяются опоки размером в свету 900 х 750 мм и высотой 800 мм. Одновременно в опоке могут формоваться два четьгоехцилиндровых блока автомобильного двигателя, или шестнадцать выпускных коллекторов, или шестнадцать тормозных вентилируемых дисков. Формовка производится в несколько стадий. На первой позиции, где манипулятором устанавливается модельный блок, производится засыпка песка на 1/3 высоты опоки и путем продувки через днище сжатым воздухом в ней создается кипящий слой, в который опускается модельный блок на
376
1/3 своей высоты. Затем опоки перемещаются в зону двух вибростолов, где они окончательно заполняются песком и уплотняются вибрацией. Каждый стол оснащен четырьмя мощными вибраторами, причем два из них обеспечивают вибрацию в горизонтальной, а два других — в вертикальной плоскости. Линия оснащена приводными рольгангами, устройством для установки на форму груза и его снятия, системой выбивки опок, вакуумной установкой для вакуумирования форм в процессе заливки, позицией дожигания газообразных продуктов термодеструкции модели перед выбивкой, пневматическим дозатором заливки формы металлом из-под стопора и автоматической системой постоянного контроля температуры металла на заливочном желобе. Производительность автоматической линии составляет в зависимости от номенклатуры отливок 60-80 форм/ч.
Фирмой «FATA ALUMINIUM» разработаны и внедрены в производство различные виды оборудования для формовки, заливки и выбивки форм от опытно-промышленных установок производительностью несколько форм в час до полностью автоматических линий производительностью 60-120 форм/ч с компьютеризированным управлением для производства отливок из черных и цветных сплавов. На рис. 7.42 представлен макет действующей линии данной фирмы для изготовления блоков цилиндров. Формовка на линии производится последовательно на трех позициях, оснащенных вибростолами. Линия снабжена автоматическим заливным устройством, манипуляторами для извлечения отливок после выбивки форм, устройством для отделения отливок от литниковой системы.
Рис. 7.42. Макет автоматической линии формовки фирмы «FATA ALUMINIUM»
377
Схема автоматизированной формовочно-заливочной линии ЗАО «АКС» (Санкт-Петербург) представлена на рис. 7.43.
20500
144444444
Рис. 7.43. Схема автоматизированной формовочно-заливочной линии ЗАО «АКС»: 1 — узел выбивки форм; 2 — рольганг — накопитель опок после выбивки; 3 — формовочный блок; 4 — рольганг — накопитель форм; 5 — участок заливки форм; 6— участок охлаждения форм; 7 — участок регенерации песка после выбивки форм
