Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 7.49. Схема полуавтоматического комплекса ЛГМ для производства отливок: / — классификатор исходных гранул полистирола; 2 — вспениватель; 3 — накопительный бункер; 4 — установки для изготовления моделей; 5 — стол комплектации и контроля; 6,8,10,14,17,19 — цепной подвесной толкающий конвейер; 7 — полуавтомат для склейки моделей; 9 — полуавтомат для изготовления модельных блоков; / / — установка для покраски модельных блоков; 12 — проходное камерное сушило для сушки модельных блоков; 13, 18,20 — манипуляторы; 15 — формовочный блок; 16 — установка для заливки форм металлом
386
387
блоки проходят покраску в камере нанесения суспензии 11, затем поступают в сушильную камеру 12, где происходит сушка модельных блоков при температуре 55-60 °С. Манипулятором 13 блоки снимаются с конвейера 10 и подвешиваются на подвески конвейера 14. С конвейера 14 блоки поступают к формовочному блоку 75. Рабочий снимает блок с конвейера, устанавливает его в опоку, засыпает ее песком и уплотняет форму на вибрационном столе. Готовые формы шаговым конвейером доставляются на участок заливки, где они заливаются металлом при помощи автоматической заливочной установки. Залитые формы передаются на те-лежечный конвейер 17, на котором происходит их охлаждение и транспортировка к выбивной установке, где манипулятором 18 форма поворачивается на угол более 90°. Песок высыпается на вибрационную решетку, просеивается, проходит регенерацию и поступает в бункер формовочного блока. Блок отливок во время поворота опоки захватывается манипулятором 20, который и укладывает его в ящик. По мере наполнения ящика он передается в термообрубное отделение цеха.
Глава VIII
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Экономическая эффективность
Анализ технологического процесса ЛГМ и обобщение результатов работ многочисленных зарубежных фирм и отечественных предприятий, применяющих данный способ литья для производства отливок из черных и цветных сплавов в единичном и серийном производстве, позволили сделать обоснованное сравнение технологических, эксплуатационных, экономических и экологических показателей процессов литья в песчано-глинистые формы, химически твердеющие формы и в формы из песка по газифицируемым моделям (см. табл. 8.1) [1].
Таблица 8.1
Технико-экономические и экологические показатели
Показатели ПГФ ХТС ЛГМ
Технологические
Состав смеси Многокомпо- Малокомпонент- Однокомпо-
нентный ный нентний
Формуемость смеси Низкая Средняя Высокая
Влажность смеси Высокая Низкая Без влаги
Газопроницаемо сть Низкая Средняя Высокая
Выбиваемость формы Высокая Средняя и плохая Хорошая
Пригар Высокий Средний Низкий
Эксплуатационные
Механизация и авто- Сложная Менее сложная Простая
матизация
Металлоемкость Большая Средняя Низкая
средств механизации
389
Окончание табл. 8.1
Показатели ПГФ хтс лгм
Энергоемкость техно- Большая Большая Низкая
логии
Текущая эксплуатация Тяжелая Тяжелая Намного легче
Занимаемая площадь Большая Средняя Малая
оборудования
Экономические
Капиталовложения Высокие Высокие Низкие
Время освоения мощ- Продолжи- Менее продол- Короткое
ностей тельное жительное
Стоимость изготовле- Высокая Высокая Низкая
ния оборудования
Стоимость обслужи- » » »
вания
Экологические
Шум Запах
Количество газов Вибрация Выделение тепла Загрязнение воды Выделение пыли
Примечание. ПГФ твердеющая смесь.
Сильный Средний Низкий
Малый Сильный Малый
Среднее Сильное Среднее
Сильная Средняя Слабая
Слабое Среднее Слабое
Среднее Сильное Отсутствует
Много Много Мало
песчано-глинистая форма; ХТС — холодно-
Анализ затрат на изготовление отливок по газифицируемым моделям в формах из песка и песчано-глинистых формах по извлекаемым моделям приведен в табл. 8.2.
Таблица 8.2
Затраты в условных единицах
Технологические операции
Технология
ПГФ
ЛГМ-П
Подготовка шихтовых материалов
Подготовка формовочных материалов
Приготовление формовочных и стержневых смесей
100 100 100
100 10 0
390
Окончание табл. 8.2
Технологические операции Технология
ПГФ ЛГМ-П
Производство литейной формы 100 50
Производство стержней 100 0
Изготовление оснастки 100 50
Изготовление газифицируемых моделей 0 100
Плавка и заливка металла 100 100
Финишные операции 100 50
Регенерация формовочной смеси 100 10
Утилизация отходов 100 20
Итого: 1200 530
На основании анализа затрат при производстве 1,5 млн отливок корпуса планетарного редуктора из высокопрочного чугуна массой 4,4 кг по газифицируемым моделям и в сырые песчано-глинистые формы на автоматической линии производительностью 120 форм/ч ведущая американская фирма «Robinson Foundry» приводит данные по затратам, приходящимся на одну отливку (см. табл. 8.3), из которых следует, что снижение затрат при ЛГМ происходит за счет ликвидации стержней, повышения точности отливок по размерам и массе и значительного снижения затрат при последующей механической обработке. Общая экономия при технологии ЛГМ составляет 34,5 %.
Высокая экономическая эффективность достигается при применении ЛГМ в единичном производстве отливок из черных сплавов, что подтверждается широким использованием данного способа для получения литых заготовок крупных штампов в автомобилестроении, отливок для ремонта машин и оборудования, экспериментальных и уникальных отливок в станкостроении.
