Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
Особенно сто данного модуля:
• регулируемая дождевального типа система дозирования песка в опоку;
• возможность установки индивидуального шаблона;
• сетка для подачи песка в опоку при переходе от одних моделей к другим;
• наличие вибростола с мощными вибраторами;
• контроль за процессом дозирования и уплотнения песка;
• возможность преобразования формовочно-заливочного модуля в формовочную линию.
365
Интересный вариант формовочно-заливочного модуля для мелкосерийного производства предлагает фирма «GENERAL KINEMATICS)) (см. рис. 7.35).
Рис. 7.34. Формовочно-заливочный модуль модели PROTOFOAM фирмы«УиЬСАК»
Рис. 7.35. Формовочно-заливочный модуль фирмы «GENERAL KINEMATICS»
366
Расположенные вертикально друг над другом агрегаты для подготовки, хранения и уплотнения песка в опоках существенно экономят площадь и связаны между собой гибкими уплотнениями, что исключает необходимость вентиляции в этой зоне. Опоки перемещаются вручную по замкнутому рольгангу. Компьютеризированная система управления отслеживает технологический процесс путем сравнения действительной работы с запрограммированными данными и вносит при необходимости корректировку. Формовочно-заливочный блок может быть по желанию заказчика транспортирован в автоматизированную линию. На рис. 7.36 схематично представлена позиция формовки, входящая в состав данного модуля. Она включает в себя вибросито 1, шибер 2, охладитель песка 3, распределительное устройство 4, вибростол 5 и манипулятор 6. Вибросито расположено сверху на раме установки и обеспечивает заданный гранулометрический состав песка, удаляя
нежелательную мелкую фракцию. Шибер с пневмоприводом расположен под бункером-накопителем песка и позволяет производить его разгрузку без отключения системы. Ребристый охладитель песка измеряет температуру на входе песка и автоматически охлаждает его до заданной температуры. Распределительное устройство регулирует расход и направление засыпаемого песка в опоку, что исключает повреждение моделей и блока в целом при формовке. Манипулятор с пневмоприводом устанавливает и удерживает модель в опоке при формовке и уплотнении на вибростоле.
На рис. 7.37 представлена автоматическая линия модели 7171 конструкции ОАО «НИИТАвтопром» для изготовления отливок из алюминиевых сплавов в серийном и массовом производстве. Линия включает в себя два непрерывных рольганга (I и П), из которых один предназначен для формовки и заливки, а другой — для охлаждения
Рис. 7.36. Структурная схема позиции формовки формовочно-заливочного модуля фирмы «GENERAL KINEMATICS))
367
а
Рис. 7.37. Автоматическая линия для литья алюминиевых сплавов модели 7171, сконструированная ОАО «НИИТАвтопром»: а) общий вид; б) структурная схема
368
отливок в форме и выбивки опок. Перемещение опок по рольгангам осуществляется посредством гидравлических толкателей, а с рольганга на рольганг — тележками с электроприводом в автоматическом режиме. Кроме того, в состав линии входят следующие агрегаты: в зоне I:
• магазин модельных блоков, представляющий собой поворотное устройство с восемью захватами для модельных блоков;
• простановщик модельных блоков для перемещения модельного блока из магазина в опоку и удержания его в опоке при формовке до определенного момента в соответствии с заданной программой;
• расходный бункер для песка и расположенный под ним дозатор с приводом для перемещения его на позицию формовки;
• вибростол с двумя электровибраторами и цилиндром подъема для снятия опоки с рольганга;
• простановщик заливочных чаш, представляющий собой поворотный механизм, аналогичный магазину модельных блоков, но снабженный захватами для заливочных чаш;
в зоне II:
• опрокидыватель опоки с гидроприводом и автономно действующей относительно него «рукой» для удержания куста отливок при высыпании песка из опоки;
• выбивная виброрешетка.
Линия имеет также комплект опок, систему автоматической смазки, пневмо-, гидро- и электрооборудование. По индивидуальному заказу могут быть поставлены ковшовый дозатор и раздаточная печь, разработанные совместно с фирмой «БелНИИЛит» (г. Минск).
Линия модели 7171 работает следующим образом. При нажатии кнопки «Пуск» в автоматическом режиме толкатель перемещает пустую опоку с электротележки на рольганг, одновременно перемещая на один шаг все стоящие впереди опоки. На позиции формовки подается команда на опускание модельного блока в опоку, производится перемещение предварительно заполненного песком дозатора в положение над опокой, а вибростол снимает опоку с рольганга и центрирует ее относительно стола. Песок из дозатора поступает в опоку при включенных вибраторах вибро стола. После заполнения опоки дозатор возвращается в исходное положение под расходный бункер для повторного заполнения песком, а «рука» манипулятора поворачивается для захвата следующего блока. Опока
369
с заформованным модельным блоком перемещается на следующую позицию. На позиции заливки простановщик устанавливает на форму заливочную чашу. Ковш автоматического дозатора заполняется жидким металлом из раздаточной печи и перемещается на позицию заливки формы, заливает ее и перемещается в исходное положение. При отсутствии автоматического дозатора заливка форм металлом производится вручную. Поворотное устройство простановщика чаш снимает горячую чашу со стояка залитой формы и, поворачиваясь, дает команду на установку очередной чаши из четырех, которые находятся в захватах простановщика. Затем форма передается на электротележку, которая перемещает ее на охладительный рольганг П. В определенный момент времени опока с остывшей отливкой поступает в опрокидыватель, в котором опока поворачивается, при этом песок просыпается через виброрешетку в промежуточный бункер для последующей передачи в систему регенерации и охлаждения, а куст отливок остается в «руке» опрокидывателя, с которой он может быть снят вручную или с помощью специального манипулятора. Техническая характеристика линии для изготовления отливок из алюминиевых сплавов модели 7171 приведена в табл. 7.24.
