Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
60С2ХА 285 321 870 420 160 180 5 20
60С2ХФА 410 170 190
50ХСА 269 302 850 520 120 135 6 30
65С2ВА 285 321 420 170 190 5 20
60С2Н2А 269 302 880 160 175 Q
60СГА 860 460 140 160 25
Сортамент горячекатаной рессорно-пружинной стали. Общие требования установлены ГОСТ 7419.0—78. Сортамент приведен ниже.
1. Пружинная сортовая сталь — ГОСТ 7419.1—78.
2. Сталь полосовая с закругленными краями —ГОСТ 7419.2—78.
3. Пружинная прямоугольная сталь — ГОСТ 7419.3—78.
4. Рессорно-полосовая сталь — ГОСТ 7419.4—78.
5. Сталь рессорная трапецевидно-ступенчатая — ГОСТ 7419.5—78.
6. Рессорная Т-образная сталь — ГОСТ 7419.6—78.
7. Трапецевидная рессорная сталь — ГОСТ 7419.7—78.
8. Сталь рессорная желобчатая — ГОСТ 7419.8—78.
Лента из инструментальной и пружинной стали предназначена для упругих деталей и пружин вычислительных машин. Лента (ГОСТ 19039—73*) изго-
Пружинные стали и сплавы
51
тоБЛяется холоднокатаной и термообработанной из стали 65Г (ГОСТ 1050—74*) я У8А (ГОСТ 1435—74) толщиной (шириной), мм: 0,1 мм (16, 18, 20, 25 и Tq мм); 0,14 (16); 0,15 (5, 15, 40 и 80); 0,16 (4 и 4,5); 0,2 (5, 8, 10, 12, 16. 18, 25, 40 60, 80); 0,25 (20, 40 и 80); 0,3 (8, 10, 35, 45, 80); 0,32 (8, 10, 20, 28, 40, 60 и 80); 0 35 (22); 0.36 (80); 0,4 (6, 8, 12, 80, 100); 0,5 (6, 8, 12, 16, 18, 20, 28, 30, 35, 36, 50, 55 70, 80, 85, 100); 0,6 (10, 14, 20, 80, 100); 0,7 (7, 10, 18, 20, 25, 70, 80); 0,8 (70, 80); 0,9 (70, 80); 1,0 (40, 80). Лента подразделяется:
1) по прочности на три группы: 1ПО (временное сопротивление разрыву 140—160 кгс/мм), 2IIO (161—180 кгс/мм) и ЗПО (181—200 кгс/мм);
2) по точности: нормальной точности по толщине и ширине, повышенной по толщине (В), повышенной по толщине и ширине (ВШ) и высокой по толщине (T);
3) по виду кромок: обрезные, шлифованные (Д);
4) по виду поверхности светлокаленая (светлая), светлополированная (С), светлокаленая с цветами побежалости (Ц).
Ленты испытываются числом перегибов и на загиб на 90° дифференцированно в зависимости от толщины и группы прочности.
Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали изготовляется по ГОСТ 2283—69*, и ее описание приведено в разделе «Металлический лист» (см. с. 103).
Проволока стальная углеродистая (ГОСТ 16135—70) для пружин вычислительных машин диаметром 0,2—2,0 мм изготовляется из стали У9А (ГОСТ 1435—74) или КТ-2 (ГОСТ 9389—75) с временным сопротивлением от 220 кгс/мм2 (для больших диаметров) до 320 кгс/мм2 (для наименьших диаметров) с числом выдерживаемых скручиваний 16—30.
Проволока углеродистая пружинная холоднотянутая (ГОСТ 9389—75) из сталей по ГОСТ 1050—74 и ГОСТ 1435—74 и сталей КТ-2 и ЗК-7 (табл. 31) применяется для изготовления (навивания) пружин в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
Si. Марки и химический состав (%) стали для пружинной проволоки (ГОСТ 9389—75)
Марка Mn Si s I P Cr Ni Cu
С Не более
КТ-2 ЗК-7 0,86—0,91 0,68—0,76 0,2-0,4 0,5-03 0,17-0,37 0,02 0,03 0,02 0,05 0,05 0,10 0,04
Проволока подразделяется: 1) по механическим свойствам (временному сопротивлению, числу перегибов и числу скручиваний) на четыре класса: I, -П, ПА и III; 2) по точности изготовления — нормальной точности (н) и повышенной (п).
Проволока класса НА изготовляется только повышенной точности. Диаметры проволоки и нормы точности приведены в табл. 32.
Проволока стальная легированная пружинная (ГОСТ 14963—78) из сталей 65С2ВА, 70СЗА по ГОСТ 14959—69 и из стали 51ХФА (ГОСТ 14963—78) Цаметром 0,5; 0,56; 0,63; 0,71; 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2;
-8% 3'°; 3'2; 3>5; 3>8; 4-°; 42; 4^ 4>8; 6>°;6-2;6-5; 7,5; ад
g' 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 13,0 и 14,0 мм с допускаемыми отклоне-"5?^ ГТЗа повышенной точности и ГТ4 нормальной точности (ГОСТ 2771—57) "Рименяется для изготовления пружин, подвергающихся после навивки 8а-«ВДКе и отпуску.
52
Сталь и сплавы
32. Диаметр, точность и механические свойства пружинной углеродистой проволоки
Номинальный диаметр, мм Допуск, mm Временное сопротивление, кгс/мм2 Число перегибов Число скручиваний
Классы Не менее
I II j IIA III
0.14; 0,15; 0.16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30 -і- 0,01 (п) +0,020 (h) —0,015 275—310 230-275 225-270 ISO—230 к о h и о, в с. о 9—12 23—35 в зависимости от класса и диаметра
0,32; 0,36; 0,40; 0,45; 0,50; 0,56; 0,60 +0.015 (п) -0,010 ± 0,02 (н) 265—300 220—265 220—265 170-220 16-30
0,63; 0,70; 0,80; 0,90; 1,00 +0,02 (п) -0,01 +0.03 (н) —0,02 250—295 210-260 205-260 160-210 16—25
1.1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1.6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,1; 2,2; 2,3; 2,5; 2,8; 3,0 -+- 0.02 (п) ±0,03 (h) 175—275 165-245 165—240 130-205 4-18 10-24
3,2; 3,5; 3,6; 4,0; 4,2; 4,5; 5,0; 5,6 + 0,03 (п) —0,02 (п) ±0,04 (н) 145—200 135-180 135-185 110-155 4-7 4-18
6,0; 6,3; 6,5; 6,7; 7,0 + 0.03 (п) ± 0,05 (н) 145-170 125-160 135-160 105—135 3—6 2-6
7,5; 8,0 н- 0.04 (п) ± 0,06 (h) — 125—145 — — — —
По отделке поверхности проволоку подразделяют на группы: А — серебрянка полированная с шероховатостью поверхности не ниже класса 9а; Б — серебрянка шлифованная илп полированная класса 86; В — серебрянка шлифованная класса 7в; Г — серебрянка шлифованная класса 6 г; Д — без специальной отделки для последующего волочения; H — неполированная и нешлифованная после холодного волочения.
