Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
27. Марки, химический состав (%) и твердость инструментальной углеродистой стали
Mn для стали
Марки О качественной высококачественной Другие компоненты HB*
у7, У7А У8, У8А У8Г, У8ГА 0,65-0,74 0,75—0,84 0,80-0,90 0,20—0,40 0,15-0,30 Для качественной стали: S < 0,030 187
0,35-0,60 0,35-0,60 P < 0,035 Si 0,15-0,35
У9, У9А 0,85—0,94
уЮ, УЮА 0,95—1,04 Для высококачественной (А) 192 197
У11, УНА 1,05-1,14 0,15-0,35 0,15—0^0 S < 0,02 P < 0,03 207
У12, У12А 1,15-1,24 Si 0,15—0,35 217
У13, У13А 1,25-1,35
* Термически обработанная (в состоянии поставки)—не более. Примечание. После закалки HRC 62 для всех марок.
Сталь 5-й группы по требованию потребителя должна изготовляться с нормированной прокаливаемостью по баллам согласно шкале ГОСТ 1435—74.
Микроструктура стали проверяется по форме перлита по десятибалльной шкале и по пементитной сетке по пятибалльной шкале, по фотоэталонам, приведенным в ГОСТ 1435—74. Глубина обезуглероженного слоя (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 0,3—0,85 мм в зависимости от толщины проката; на серебрянке обезуглероживание не допускается.
Сталь инструментальная легированная (ГОСТ 5950—73). Марки и химический состав по группам (I и II) и подгруппам (а, б, в) в соответствии с назначением должны удовлетворять данным, приведенным в табл. 28. Содержание P и S не должно превышать 0,03% каждого. В стали ЭШП содержание S не более 0,015%.
Сталь поставляется термически обработанной (отжиг или высокий отпуск) с твердостью по Бринелю не более величин, приведенных в табл. 28, где также приведены данные о твердости по Роквеллу после закалки (не менее). Обез-углероженный слой: для горячекатаной и кованой стали не более 0,35—1,3 мм на сторону при размере прутков 4—100 мм; для калиброванной стали не более 1.5% диаметра или размера прутка; на серебрянке не допускается. При оценке макроструктуры допускается: центральная пористость не более балла 2, точечная неоднородность не более балла 3, предусадочная ликвация — не более балла 1. Микроструктура проверяется на зернистый перлит и карбидную сетку по балльной системе по фотоэталонам, приведенным в ГОСТ 5950—73.
Инструментальная сталь (углеродистая и легированная) поставляется горячекатаной, кованой, калиброванной и шлифованной (серебрянка). Размеры и Допуски — по соответствующим сортаментным стандартам.
28. Марки, химический состав (%), твердость (HB и HRC) и назначение легированной инструментальной стали *>
Марка С Si Mn Cr W V Mo HB HRC
I. Стали для режущего и измерительного инструмента а) стали неглубокой прокаливаемости
7ХФ 0,63—0,73 0,15-0,35 0,30—0,6 0,40—0,70 — 0,15-0,30 _ 229 58
8ХФ 0,70—0,80 0,15—0,35 0,15—0,4 0,40—0,70 — 0,15—0,30 _ 241 58
9ХФ 0,80—0,90 0,15-0,35 0,3-0,6 0,40-0,70 — 0,15—0,30 — 241 00
11ХФ (ИХ) 1,05-1,15 0,15—0,35 0,4-0,7 0,40-0,70 _ 0,15-0,30 229 62
13Х 1,25-1,40 0,15-0,35 0,3—0,6 0,40-0,70 — _ _ 241 64
ХВ4 (ХВ5) ,1,25—1,45 0,15-0,35 0,15-0,4 0,40-0,70 3,5—4,3 0,15-0,30 — 255 65
В2Ф 1,05—1,22 0,15—0,35 0,2-0,5 0,20-0,40 1,6—2,0 0,20-0,28 — 229 62
о* $-
б) стали глубокой прокаливаемости
з
9X1 (ОХ) 0,80- -0,95 0,25- -0,45 0,15- -0,4 1,4- -1,7 _ _ 229 62
X 0,95- -1,10 0,15- -0,35 0,15- -0,4 1,3- -1,65 — — 229 62
12X1 (120Х, ЭП430) 1,15- -1,25 1,15-0,35 0,3- -0,6 1,3- -1,65 — 241 02
9.XC 0,85- -0,95 1,20- -1,60 0,3- -0,6 0,95- -1,25 241 62
хгс 0,95- -1,05 0,40- -0,70 0,85- -1,25 1,3- -1,65 — — 241 62
9ХВГ 0,85- -0,95 0,15- -0,35 0,9- -1,2 0,5- -0,8 0,5 -0,8 — 241 62
ХВГ 0,90- -1,05 0,15- -0,35 0,8- -1,1 0,9- -1,2 1,2 -1,6 255 02
хвсг 0,85- -1,05 0,65- -1,00 0,6- -0,9 0,6- -1,1 0,5 -0,8 0,05 -0,15 — 241 62
9Х5ВФ 0,85- -1,00 0,15- -0,40 0,15- -0,4 4,5- -5,5 0,8 -1,2 0,15 -0,30 ¦ 241 58
8Х6НФТ (85Х6НФТ) 0,80- -0,90 0,15- -0,35 0,15- -0,4 5,0- -6,0 Ni 0,9-1,3 0,30 -0,50 241 58
Ti 0,05—0,15
8Х4ВЗМЗФ2 (ЭП570) 0,75- -0,85 0,15- -0,40 0,15- -0,4 3,5- -4,5 2,5 -3,2 1.9 -2,5 2,5—3,0 255 61
Продолжение табл. 28. 1
Марка С Si Mn Cr W V Mo HB HRC
Х6ВФ і 1,05-1,15 2,00-2,20 X12В M I 2,00-2.20 II. С тс а) д 0,15-0,35 0,15-0,35 0,20-0,40 їли для Ш T ля деформиров 0,15—0,40 0,15-0,40 0,15—0,40 ампового и ания в холодно 5,5-6,5 11,5-13,0 11,0—12,5 нотрумен и состоянии 1,1-1,5 0,5-0,8 т а 0,5-0,8 0,15 0,3 0,6 0,9 241 255 255 61 60 60
Х12М Х12Ф1 7ХГ2ВМ 1.45-1,65 1,25-1,45 0,68-0,76 0,15-0,35 0,15-0,35 0,20-0,40 0,15-0,40 0,15-0,40 1,80—2,30 11,0-12,5 11,0-12,5 1,5-1,8 0,5—0,9 0,15—0,3 0,70-0,9 0,10-0,25 0,4—0,6 0,5—0,8 255 255 255 60 60 58
6Х6ВЗМФС (55Х6ВЗСМФ, ЭП569) 0,50-0,60 0,60-0,90 0,15-0,40 5,5—6,5 2,5-3,2 0,50-0,80 0,6-0,9 255 60
7X3 8X3 5XHM 0,65-0,75 0,75-0,85 0,50—0,60 б) 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15—0,35 для беформиро 0,15-0,40 0,15—0,40 0,50-0,80 вания в горячен 3,2—3,8 3,2—3,8 0,5—0,8 і состоянии Ni 1,4-1,8 0,15-0,3 229 241 241 54 55 56
5XHB 6ХНВС БХГМ 0,50-0,60 0,50—0,60 0,50—0,60 0,15-0,35 0,60—0,90 0,25—0,60 0,50-0,80 0,30—0,60 1,20-1,60 0,5-0,8 1,3-1,6 0,6—0,9 0,4-0,7 0,4-0,7 Ni 1,4-1,8 Ni 0,8—1,2 0,15—0,3 255 255 241 56 56 56
