Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
ШАРИКОПОДШИПНИКОВЫЕ СТАЛИ
К шарикоподшипниковым сталям относят высококачественные стали, способные противостоять сложным сосредоточенным и переменным напряжениям, возникающим в зоне контакта шариков или роликов с беговыми дорожками колец подшипников качения. Наряду с основным назначением указанные стали используют, когда требуется высокая износостойкость при сосредоточенных переменных нагрузках (например, для деталей насосов высокого давления, копиров, роликов, пальцев, храповых механизмов и др.).
Сталь для шариковых и роликовых подшипников (ГОСТ 801—60) изготовляется по нормам химического состава, приведенного в табл. 29. Содержание, %: S в стали всех марок не более 0,02; P 0,027; Ni 0,3; Cu 0,25; Ni+Cu 0,5.
89. Марки и химический состав (%) стали для подшипников качения
Марка С Mn Sl Cr
ШХ6 1,05-1,15 0,4—0.70
ШХ9 1,00-1,10 0,2-0,4 0,17-0,37 0,9-1,20
ШХ15 0,95-1,05 1,3-1,65
ШХ15СР 0,9-1,2 0,2—0,65
Горячекатаная сталь по условиям заказа поставляется отожженной или не-отожженной, а холоднокатаная — только отожженной.
Отожженная (горяче- и холоднокатаная) сталь ШХ15 в состоянии поставки должна иметь твердость HB 179—207, а сталь ХШ15СГ — твердость HB 179—217. Обезуглероженный слой (мм) горячекатаной стали (феррит+переходная вона) не должен превышать (мм на сторону): при прутке 5—15 мм — 0,25; 15— 30 мм — 0,4; 30—50 мм — 0,5; 50—70 мм — 0,6; 70—100 мм — 0,85; 100—150 мм — 1,1. Для холоднотянутой стали обезуглероженный слой не более 1,0% от диаметра прутка.
Сталь для прецизионных подшипников (ГОСТ 21022—75) изготовляют ва-куумно-дуговым переплавом стали ШХ15Ц1, полученной электрошлаковым переплавом стали ШХ15. Сталь ШХ15-ШД содержит, %: С 0,95—1,05; Mn 0,3— 0,5; Si 0,20-0,37; Cr 1,30-1,65; S не более 0,01; P 0,02; Ni 0,3; Cu 0,25; Ni+. +Cu 0,5.
Отожженная горячекатаная и калиброванная сталь, поставляемая в прутках, должна обладать твердостью HB 179—207. Сталь этсй марки в виде проволоки поставляется по ТУ 14-1-563—74
Цементуемые и планируемые стали для подшипников поставляются марок: 20Х2Н4А (ЧМТУ 1-1005-70), 20Х2Н4А-Ш (ЧМТУ 1-955—70), 20ХЗГ2Ф (ЧМТУ 1-618—69), 18ХГТ (ЧМТУ 800—70). Для подшипников, работающих в *°РРозионных условиях, применяются коррозионно-стойкие стали (сплавы) по ТОСТ 5632—72 марок 12X13, 20X13, 30X13 и др., поставляемых по ТУ. , В связи со специфическими условиями работы подшипниковых сталей осо-г06 внимание обращается на качество структуры металла и допустимость колочений. Оценка производится по балльным системам по эталонным шкалам «гароструктуры, установленным ГОСТ 801—60 и с января 1980 г. по ГОСТ .»"1-78, ГОСТ 21022-75 и некоторым ТУ.
48
Сталь и сплавы
Шарикоподшипниковая сталь поставляется горячекатаная круглая по ГОСТ 1133—71 и 2590—71; полосовая по ГОСТ 103—76; квадратная по ГОСТ 2591—71 (заготовка по ГОСТ 4693—77); холоднотянутая круглая по ГОСТ 7417—75 с допускаемыми отклонениями по IV классу точности; в виде трубы — по ГОСТ 800—55 и с января 1980 г. по ГОСТ 800—78. Длина прутков и трубы 2—4,5 м.
Трубы подшшшиковые (ГОСТ 800—55 и с января 1980 г. по ГОСТ 800—78) бесшовные для изготовления колец подшипников качения. Горячекатаные (обточенные по наружному диаметру) трубы изготовляются из стали ШХ15 в пределах наружных диаметров 60—184 мм с допускаемым отклонением +0,2 мм, холоднокатаные — в пределе наружного диаметра 32—90 мм с допускаемым отклонением +0,5 мм. Допускаемое отклонение по толщине стенок труб +15%. Трубы поставляются длиной 1—5 м. Горячекатаные трубы поставляются отожженными с твердостью HB 179—207, холоднокатаные — неотож-женные с HB не более 269.
Проволока для шариков н роликов подшипников качения (ГОСТ 4727—67) изготовляется диаметром 1,4—16,0 мм из стали ШХ15 по ГОСТ 801—60. Допускаемые отклонения по диаметру — по IV классу точности для калиброванной стали по ГОСТ 7417—75. Проволока поставляется в отожженном состоянии со светлой или с темной оксидированной поверхностью без трещин, волосовин, закатов, рисок, плен, раковин, окалины и ржавчины. Предел прочности проволоки 60—73 кгс/мм2, твердость закаленной проволоки не ниже HRC 62. Излом проволоки должен быть однородным, мелкозернистым, без флокенов, шлаковых включений, пузырей и без следов перегрева. Глубина обезуглероженного слоя (феррит+переходная зона) не более 1,0% от диаметра прутка. Микроструктура определяется по шкалам, приведенным в ГОСТ 801—60.
Лента плющеная для витых роликов (ГОСТ 808—70) изготовляется из стали ШХ10 следующего химического состава, %: С 0,32—0,42; Mn 0,4—0,7; Si 0,17—0,37; Cr 0,8—1,2; ShP 0,03 каждого; Ni 0,2; Cu 0,25. Размеры ленты, мм: ширина 5—15, толщина 1,5—7,6. Проволока при толщине до 2,5 мм должна выдерживать испытание на прочность в пределах 58—83 кгс/мм2 и толщине свыше 2,5 мм — 52—77 кгс/мм2 и относительное удлинение соответственно не менее 7% и 12%.
Проволока для сепараторов подшипников качения (ГОСТ 4605—72) изготовляется: для заклепок — из стали 15 и для распорок — из стали 20 по ГОСТ 1050—74*, диаметром 0,75—4,5 мм.
АБРАЗИВОСТОИКИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ
Из этих сталей и сплавов изготовляют рабочие органы сельскохозяйственных, почвообрабатывающих, дорожных, строительных и горных машин (ножи бульдозеров, скреперы, черпаки экскаваторов и драг и т. п.), звенья гусеничных машин, детали дробильных и шаровых мельниц, железнодорожные крестовины, сопла пескометов и т. д.
