Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
при работе проходными резцами К = 1,2^-1,3;
при работе подрезными резцами К = 0,93-^0,95.
Нормирование времени при прорезании канавок и отрезании. При прорезании канавок и отрезании подачу для стали ай = 60-^80 кГ/мм2 принимают по соответствующим таблицам нормативов режимов резания (табл. 66).
С уменьшением радиуса при вершине резца подача также должна
127
Таблица 64
Черновое обтачивание торцов и подрезка (рис. 23, а)
Глубина резания 1 в мм 2 3 4 5 6
Подача 5 в мм на один оборот 0,4-1,0 0,35—0,6 0,3—0,5 | 0,3—0,4
Чистовое обтачивание торцов и подрезка (рис. 23, б)
Характер обработи предмета (заготовки) Глубина реза- Число прохо* ДО в / Диа метр обрабатываемой поверхности и мм
ния / в мм до ^0 31-60 61—100 100-450
Грубое обтачивание — 1—2 0,15— 0,25 0,25— 0,4 0,35— 0,5 0,45— 0,6
Чистовое обтачивание ....... До 2 1 0,08— 0,15 0,5— 0,25 0,25— 0,25 0,3— 0,4
Обтачивание под шлифование .... » 3 1 0,15-0,3 0,3— 0,5 0,4-0,5 0,5— 0,6
Таблица 65
Поправочные коэффициенты
Тип резца — (1,. Значение ° , м й6
0,3 0,5 0,7 0,8 0,9
Проходной Подрезной 1,03 0,65 1,04 0,67 1.07 0,70 1,1 0,73 1,13 0,93
№
Нормативы для выбора подач при торцовом обтачивании к подрезке
Таблица 68
іЧатериал резца Диаметр обрабатываемой поверхности в мм
15 50 120 250
Твердый сплав и быстрорежущая сталь ..... 0,05— 0,07 0,09— 0,11 0,13— 0,15 0,18-0,2
Таблица 67
Скорость резания при отрезании в м/Мин
Подача 5 в мм на один оборот Обрабатываемый материал
Чугун ИВ 160—200 Сталь конструкционная ов 45-^-65 к Г/мм2 Сталь хромистая о0 = 55^75 кГ/мм2 Сталь хромо-никелевая ов -= 53—75 кГ/мм*
0,04 33—30 80—46 56-35 49-31
0,06 27—24 64-37 45—28 39-25
0,08 23—20 55-31 32—24 34-21
0,10 21—18 48—28 34-21 30—19
0,15 17—14 39—22 27—17 24-15
0,18 16—13 35-20 24-15 22—14
0,20 15—12 33-19 23-14 20—13
0,30 13—10 27—15 19—11 16—9
Таблица 68
Подачи при растачивании отверстий в мм на один оборот. Сталь ав до 60 кГ/мм2
Черновое растачивание
Глубина резания 1 в мм Отношение диаметра отверстия к его длине
20/100 25/135 30/150 400/200
1 2 3 0,18—0,25 До 0,12 0,2—0,35 0,1—0,15 До 0,1 0,3—0,45 0,12—0,2 0,1—0,12 0,2—0,3 0,12-0,15
5 Э. Э. Миллер
129
Подачи при прорезании канавок и отрезании
Продолжение табл. С8
Чистовое растачивание
Глу- Диаметр обр абатываемой
бина Число поверхности в мм
Характер обработки реза- про-
ния / в мм ходов До 30 31-60 61-100 101-150
Грубое обтачивание _ 1—2 0,15-- 0,15— 0,2- 0,3—
0,2 0,3 0,5 0,6
Чистовое обтачива-
ние ........ До 2 1 0,06— 0,08— 0,1- 0,15—
0,1 0,15 0,2 0,25
Обтачивание под
Шлифование .... > а 1 0,15— 0,2— 0,3— 0,4—
0,2 0,3 0,5 0,5
Таблица 69
Длительность простых вспомогательных приемов
при работе на токарных станках в тысячных долях минуты
Содержание приемов работы Масса детали в кг
і 5 8 12 20
1, Взять деталь
Протянуть руки...... 5 7 7 7 7
Захватить деталь ..... 8 8 8 9 14
Повернуть корпус (до 180°) 10 10 10 13 15
Поднести деталь к себе (до
250 мм)........... — — — — 6
Подойти (700 мм) к патрону 10 10 10 10 10
Поднести деталь к кулачкам
патрона ...........
Всего. . . 33 35 35 39 52
П. Зажать деталь в патроне
Взяться за ключ левой ру-
кой ............. 12 12 12 12 12
Взять ключ........ 15 15 15 15 15
Вставить ключ в отверстие 25 25 25 25 25
Свести кулачки до касания 60 65 70 70 75
Взяться за ключ правой ру-
кой ............. 15 15 15 15 15
Зажать деталь подтягиванием
первого кулачка ....... 27 27 30 30 35
Снять и положить ключ . . 15 15 15 15 15
Всего. . . 169 174 182' 182 192
130
Таблица 70
Вспомогательное время на установку деталей на токаряых станках в мин
обрабатываемой заготовки Масса заготовки в кг до
0,5 і 3 5 8 12 20
В центрах: с хомутиком . , . » люнетом..... на гладкой оправке » оправке с гайкой 0,48 0,35 0,44 0,42 0,53 0,44 0,50 0,53 0,61 0,54 0,64 0,67 0,70 0,64 0,78 0,79 0,75 0,72 0,91 0,91 0,80 0,87 1,12 1,10 0,86
В самоцентрирующем патроне: без выверки .... с выверкой .... в патроне с люнетом 0,18 0,2 0,4 0,4 0,22 0,47 0,41 0,27 0,56 0,53 0,33 0,63 0,60 0,38 0,70 0,67 0,39 0,84 0,78
Таблица 71
Вспомогательное время, связанное с переходами, в мин
Характер обработки Измерительный инструмент Длина обрабатываемой детали в мм Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм
400 800 ! Ю00
Грубая В один проход До 250 » 500 Св. 500 0,16 0,18 0,24 0,24 0,29 0,39 0,27 0,34 0,64
В два прохода Кронциркуль или нутромер До 250. » 500 Св. 500 0,60 0,64 0,76 0,78 0,88 1,08 0,86 1,00 1,6
Получи-сто-вая Резцом, установленным на размер или по лимбу До 250 » 500 Св. 500 0,16 0,18 0,24 0,24 0,29 0,39 0,27 0,34 0,64
Со взятием одной стружки Скоба или штих мае До 250 » 500 Св. 500 0,42 0,44 0,50 0,56 0,61 0,71 0,63 0,70 1,0
131
Продолжение табл. 71
Характер изменения режима работы станка Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм
400 800 1000
Изменить число оборотов шпинделя Поворотной ручкой или рычагом 0,1 0,14 0,18
