Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
Отбросить поковку в тару 0,015 0,021 0,024 0,026
9.3 НОРМИРОВАНИЕ РАБОТ НА ОТРЕЗНЫХ СТАНКАХ
Нормирование работ на распиловочных станках. Нормирование работ на распиловочных станках с дисковыми пилами (рис. 19) производят по соответствующим техническим нормативам режимов резания в зависимости от типа станка.
Режимы резания на дисковых пилах, исходя из мощности станка прл резке металла заданного сечения, приведены в табл. 56.
116
Число оборотов пильного диска подсчитывают по следующей формуле:
ІОООу
п = —-об і мин,
где v — установленная скорость резания в м/мин; сі — диаметр пильного диска в мм. Минутную подачу пильного диска определяют по формуле
бм = зггп мм/мин, ~*
где з2 — подача в мм на один зуб пильного диска; г — число зубьев пиль- < ного диска. Машинное время рассчитывают по следующей формуле:
мин.
Рис. 19. Схема распиловки материала дисковой пилой
где Ь — общая длина прохода диска в мм;
эх — минутная подача обратного хода диска в мм.
Таблица 56
Режимы резания стали ав = 40^60 кГ/мм% на дисковых пилах
Высота раз* резаемого материала в мм Режимы резания Мощность станка Лґ в квт
2 4 5 6 7
50 Скорость резания в м/мин Число оборотов в минуту Подача на зуб в мм Минутная подача в мм 23 26,7 0,15 232 26 23,6 0,15 216 26 20,2 0,15 194 26 16,2 0,15 163 26 15 0,15 149
100 Скорость резания в м/мин Число оборотов в минуту Подача на зуб в мм Минутная подача в мм 13,1 15,2 0,13 115 14,7 15,3 0,15 122 20,4 15,8 0,15 152 24,5 -15,5 0,15 156 26 15 0,15 159
Примечание. Средняя скорость обратного хода диска &х = = 2000 мм/мин.
117
Таблица 57
Разрезаемый материал Отношение шага зубьев пилы к высоте разрезаемого материала Мощность станка N в кет
3-Ю 12—14 16-19 20
Сталь, ав = 30н-60 кГ/мм2 0,15 и более 0,12—0,15 0,20 0,18 0,18 0,15 0,15 0,12 0,12 0,10
Сталь, ов = 40-60 кГ/мм2 0,15 и более 0,12—0,15 0,15 0,13 0,13 0,11 0,11 0,09 0,09 0,07
Общую длину прохода диска определяют по формуле I = В + 1Х + /2,
где В — ширина разрезаемого профиля или пакета в мм; 1г — величина врезания диска в мм. Величину врезания диска при резке круглого материала не учитывают, а при резке квадратного и прямоугольного сечения определяют по формуле 1г — -0,5 (й — Уй2 — к*); 1г — величина перебега пильного диска в мм; для пил диаметром до 500 мм /2 — 3 мм; от 500 до 1000 мм — 5 мм; свыше 1000 мм — 10 мм.
Примерные нормативы подач на один зуб пильного диска в зависимости от твердости разрезаемого материала, мощности станка и отношения шага зубьев пилы к высоте разрезаемого металла приведены в табл. 57.
Нормирование работ при разрезке материала приводной ножовкой. Машинное время при разрезке круглого, квадратного и полосового материала (рис. 20) зависит не только от его размера, профиля и твердости, но и от качества ножовочных полотен (табл. 58).
Рис. 20. Схема разрезки мате риала приводной ножовкой
118
Подача пильного диска в мм на зуб
Машинное время на разрезку круглого материала ножовочными полотнами из углеродистой стали в мин
Таблица 58
Характеристика разрезаемого материала
Диаметр разре- Конструкционная сталь Хромонике-
заемого левая сталь Чугун
материала в мм °в л° НВ > '200
40 к Г {мм2 50 к Г/мм2 =г- 80 к Г/мм2
45 2,66 4,4 8 13,2
50 3,4 5,5 11 17
75 7,4 12 24 36
100 13 22 44 65
150 30 49 98 147
Нормирование машинного времени центровки отверстий.
Нормирование машинного времени центровки отверстий (рис. 21 и табл. 59) производится расчетным путем по следующей формуле:
-•- мин,
П8 *
или через скорость резания
Т =
1 м -
п а*1ц \000vf
мин.
где Ьа
полная длина центруемого отверстия, включая врезание сверла, в мм; п — число оборотов сверла в минуту; 5 — подача сверла на один оборот в мм; <Х — диаметр сверла в мм; v — скорость резания в м/мин. Нормирование вспомогательного, подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места. Нормирование вспомогательного, подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места производится по соответствующим техническим нормативам.
Вспомогательное время при работе на ножовках и на распиловоч- рис 21. Схема ных станках (табл. 60) состоит из центровки
119
Таблица 59
Обрабатываемый материал Диаметр сверла в мм V м/мин 5 мм на один оборот
Сталь ов= 40-^60 кГ/мм* 2,5 5,0 7,5 10,0 12 19 26 30 0,015 0,035 0,042 0,047
Сталь ов = 61-7-80 кГ/мм2 2,5 5,0 7,5 10,0 9 15 21 24 0,015 0,030 0,037 0,042
Чугун НЕ 40—180 2,5 5,0 7,5 10,0 8 13 18 20 0,021 0,042 0,052 0,058
Бронза средней твердости 2,5 5,0 7,5 10,0 14 22 32 36 0,022 0,044 0,055 0,06
приемов: взять пруток и установить в тиски и на роликовую подставку; зажать пруток в тисках; подвести пилу; пустить станок и включить подачу; выключить подачу; отвести пилу и остановить станок.
Вспомогательное время при работе на зацентровочных станках состоит из следующих приемов: установись де-
Таблица 60
Вспомогательное время при работе
на распиловочных станках и ножовках в мин
Количество установленных Прутков Дисковая пила Приводная ножовка
