Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
Откидным перебором 0,16 0,26 0,33
Изменить величину подач — 0,06 0,08 0,10
Повернуть четырехрез-цовую головку — 0,08 0,12 0,15
Установить проходной, подрезной или расточной резцы и снять Крепление болтами 0,59 0,81 0,98
Крепление планками — 1,26 1,48
Скорости резания при отрезных работах резцами из быстрорежущей стали при работе без охлаждения устанавливаются по нормативам, приведенным в табл. 67.
Нормирование времени при растачивании отверстий. Подачи при растачивании отверстий устанавливают по таблицам нормативов (например, табл. 68).
Скорости резания при растачивании отверстий устанавливают по тем же нормативам, что и для продольного обтачивания, с применением поправочного коэффициента 0,8.
Б. Нормирование вспомогательного времени
Вспомогательное время включает затраты рабочего времени на установку и снятие заготовки со станка, смену инструмента, измерение обрабатываемой заготовки, управление станком и др.
Дифференцированные нормативы вспомогательного времени на выполнение простых приемов при работе на то-
132
карных станках и закреплении детали в патроне приводятся для примера в табл. 69.
Укрупненные нормативы для нормирования вспомогательного времени на установку деталей на токарных станках представлены в табл. 70.
В табл. 71 представлены нормативы времени на вспомогательные приемы, связанные с оперативной работой.
В. Нормирование времени
на обслуживание рабочего места,
отдых и естественные надобности
В условиях массового и крупносерийного производства нормативы на техническое обслуживание установлены в процентах от основного времени, а на организационное — в процентах от оперативного времени. Время на естественные надобности также нормируют по нормативам в процентах от оперативного времени.
В условиях средне- и мелкосерийного производства, а также в условиях единичного производства нормативы на обслуживание рабочего места и естественные надобности объединены.
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой на
станке, в мм ........ 400 600 800 1000
Время на обслуживание рабочего места и естественные надобности в % от оперативного
времени........... 4,6 5,1 5,6 6,0
Г. Нормирование подготовительно-заключительного
времени
Подготовительно-заключительное время для токарных работ устанавливается по соответствующим нормативам, частично приведенным в табл. 72. Время, указанное в пп. 1—7 таблицы, предусматривает обработку предмета одним инструментом. При обработке четырехрезцовой головкой время, указанное в табл. 72, увеличивают на 2,2—2,9 мин при обработке двумя или тремя головками и на 4,6—6 мин при обработке четырьмя или пятью головками.
133
Таблица 72
Подготовительно-заключительное время для токарных работ в мин
Наибольший диаметр
Л° Способ установки детали обрабатываемой детали в мм
по пор. на токарном станке и нал'адка
400 800 1000
1 В центрах, в центрах на оп-
равке ........... 5,8 8,6 10,4
2 В самоцентрирующем трех- 6,6 12,1 15,4
кулачковом патроне .....
3 В четырехкулачковом па-
троне ............ 8,1 14,7 18,5
4 На планшайбе в приспо-
соблении .......... 11,2 19,1 24,5
5 На планшайбе с креплением
болтами .......... 5,7 П,1 14,6
6 В цанговом патроне с за-
тяжной гайкой ....... 5,8 7,9 —
7 На концевой оправке . . . 3,6 — —
8 Смещение задней бабки для
обтачивания конусов .... 2,2 3,8 5,0
9 Поворот суппорта для обта- 0,9 1,1 1,1
чивания конусов ......
10 Установка копира ..... 4,0 6,0 7,0
11 Наладка станка:
с перестановкой шестерен 5,0 6,0
шторы........ 3,0
с помощью коробки подач 1,0 1,0
Д. Пример нормирования при черновом обтачивании валика
Определить техническую норму времени при черновом обтачивании валика. Заготовка для валика из проката диаметром 100 мм, длиной 300 мм, с припуском 4 мм на сторону. Масса заготовки 12 кг; материал—углеродистая сталь ов = 75 кГ/мм2. Резец из быстрорежущей стали Р18. Обработка производится в центрах на токарно-винторезном станке 1К62.
Решение. Для чистовой обработки валика устанавливаем припуск 1 мм, а для черновой обработки 3 мм, который снимают за один проход.
Для установленной глубины резания 3 мм по нормативам (см. табл. 62 и подачи 5 = 0,5 мм на один оборот скорость резания V = 38 м/мин.
134
Число оборотов в минуту для данной скорости резания
ЮООу 1000-38
п =з •
тій
3,14-100
121.
По паспорту станка (табл. 73) ближайшее, имеющееся на станке, число оборотов шпинделя в минуту 125. Тогда фактическая скорость резания
кип 3,14.100-125
V =
1000
1000
= 39,25 м/мин.
Проверка мощности станка для выбранного режима резания производится следующим образом. По табл. 62 необходимая для резания мощность составляет 2,2/сет. Увеличиваем ее пропорционально увеличению числа оборотов, т. е. в отноше-125
нии щ — 1,03. Таким образом, потребная эффективная мощность составит Ы9 — = 2.1 х 1,03 - 2,26 кет.
Мощность станка, согласно паспортным данным (табл. 73) составляет 8 кет. Для данной работы мощность станка используется на
