Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
142
мени, связанные с поворотом рукава и перемещением шпиндельной головки (табл. 76).
При сверлении глубоких отверстий вспомогательное время, связанное с переходом, необходимо устанавливать с учетом потребного количества вводов и выводов сверла для удаления стружки и охлаждения.
Вспомогательное время на смену режима работы станка рассчитывают с учетом особенности конструкции переключающих механизмов (рычаг перебора или коробки скоростей, перекидкой ремня), а вспомогательное время на смену инструмента — в зависимости от типа сменяемого инструмента и конструкции держателя.
В* Нормирование времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности
Норму времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, а также времени перерывов на отдых и естественные надобности определяют по соответствующим нормативам (табл. 77).
Таблица 77
Время на обслуживание рабочего места и естественные надобности в % от оперативного времени сверления
Наибольший диаметр
рассверливаемого отверстия
Тип станка в мм до
35 55 80
Вертикально-сверлильный .... 3,5 3,8 4,0
Радиально-сверлильный ..... 6,5 7,0 7,5
Г. Нормирование подготовительно-заключительного времени
Норму подготовительно-заключительного времени рассчитывают по соответствующим нормативам, учитывая три основных слагаемых: а) работы, обусловливаемые способом установки детали на станке; б) работы, связанные с установкой и снятием (осмотром) инструмента и в) работы, обусловленные наличием дополнительных приспособлений и устройств или особой настройкой станка. В среднем подготовительно-заключительное время может быть принято от 2 до 4 мин.
143
10.3. СТРОГАЛЬНЫЕ И ДОЛБЕЖНЫЕ РАБОТЫ
В мелкосерийном и серийном производстве строгальные работы имеют значительное применение.
Строгальные работы выполняются или на продольно-строгальных станках, где деталь закрепляется на столе станка и совершает вместе с ним прямолинейные возвратно-поступательные движения при неподвижно закрепленном резце, или на поперечно-строгальных — долбежных станках, где деталь неподвижна, а резец совершает прямолинейные возвратно-поступательные движения. Таким образом, у*продольно-строгальных станков главное движение осуществляется столом с закрепленной на нем заготовкой, движение подачи — инструментом (резцом), а у поперечно-строгальных станков, наоборот, главное движение имеет резец, закрепленный в ползуне станка, а движение подачи — стол, на котором крепится заготовка. Как в том, так и в другом случае поступательное движение является рабочим, а возвратное движение — холостым.
Порядок нормирования такой же, как и для токарных работ.
А. Нормирование машинного времени
Общая формула для определения машинного времени (рис. 25)
где Ь — ширина обрабатываемой поверхности в мм; 1г — длина бокового врезания и выхода резца
(или детали) в мм; п — число двойных ходов резца (или сто-
-у Число двойных ходов
Рис. 25. Схема продольного в минуту п определяется
ла) в минуту;
5
подача детали (или резца) на один двойной ход в мм в направлении ширины строгания;
число проходов.
строгания заготовки
в
зависимости от скорости
144
резания (скорости перемещения детали или резца во время рабочего хода) при строгании по следующей формуле:
— 10001; П~~ </+/я)(Ч-т) '
где v — скорость резания в м/мищ
I — длина обрабатываемой поверхности в мм; /2 — перебег детали (или резца) в обе стороны
(табл. 78) в мм; т — отношение скорости рабочего хода и к скорости
холостого хода их {т = 0,6-г-0,75). Подачу в мм на один двойной ход определяют по таблица^ нормативов в зависимости от выбранной глубины резания (табл. 79), требуемого класса чистоты поверхности, формы резца и вида обработки, с учетом наибольшей протягивающей силы для продольно-строгальных
Величина врезания и перебега резца при работе на строгальных станках
А. Поперечно-строгальные станки
Таблица 78
Глубина резания ^в мм [ Длина боко-[ нового врезания и вы-; хода резца 1х в мм Длина обрабатываемой поверхности 1 в мм Перебег резца 1г в мм
До 2 4 До 100 35
2—4 6 101—200 50
4-6 8 201—300 60
6-8 10 301—500 75
Б. Продольно-строгальные станки
Длина строгания / в мм Перебег резца /3 в мм
До 2000 2 000—4 000 4 000-6 000 6 000—10 000 До 200 200—325 325—400 400—475
Таблица 79
Подачи при черновой обработке на-один двойной ход в мм
Станок Глубина резания / в мм до
2 4 | 6 8
Продольно-строгальный Поперечно-строгальный 0,4—1,0 0,5—0,8 0,4-1,2 0,4—0,6 0,4-1,5 0,3—0,5 0,4—2,0 0,2—0,4
145
Таблица 80
Форма резца Вид обработки Глубина резания в мм Подачи в мм на один двойной ход
Обыкновенный Под последующее шлифование До 3 0,2—0,6
Получистовая До 3 0,1—0,3
Широкий (В — ширина резца в мм) Под последующее шлифование 0,2—0,5 (0,3-ьО,5)Я
Окончательная, без последующей обработки 0,2—0,5 (0,2~-0,3) В
Таблица 81
Поправочные коэффициенты на скорость резания Кг< и силы резания Кё в зависимости от твердости обрабатываемой углеродистой стали и стойкости резца
