Технология пайки изделий в машиностроении - Лашко С.В.
ISBN 5-217-01456-3
Скачать (прямая ссылка):
Примечание. Температура электролита 60—90 °С, продолжительность обработки на катоде 3—10 мин (для цинковых сплавов 1—2 мин), на аноде 1—3 мин. Плотность тока 2—10 А/дм2, номинальное напряжение 6—12 В. Аноды — никель, никелированная сталь.
435
Дождевание — разновидность струйного метода с малым напором моющего средства — применяется для обработки наружных поверхностей деталей.
Внутренние полости деталей целесообразно обезжиривать заливкой. Обезжиривание осуществляют либо путем заливки всего объема внутренней полости моющим средством с последующей выдержкой, либо путем частичного заполнения внутренней полости с последующим вращением, барботажем, кантованием или прополаскиванием.
Методом прокачки моющего средства рекомендуется обезжиривать детали большого объема и с отверстиями. Моющее средство подают под давлением.
Обезжиривание в парах растворителя проводят в специальной камере путем подачи горячего моющего раствора с некоторым количеством пара или путем заполнения камеры насыщенным паром.
При комбинированном методе обезжиривания детали очищают окунанием, а затем помещают в камеру с парообразным растворителем. Такті методом обрабатывают детали, к качеству поверхностей которых предъявляются высокие требования.
Протирку применяют при локальном обезжиривании. Локальное обезжиривание выполняют бязевыми и фторлоновьши салфетками, смоченными в растворителе и отжатыми от его избытка, а также щетками или кистями.
Химическое травление. Метод высокопроизводителен и эффективен в условиях массового и крупносерийного производства. Метод не пригоден для деталей сложной конфигурации, имеющих острые кромки, щелевые зазоры и замкнутые полости, из которых трудно удалить остатки травильных растворов, а также деталей, имеющих отдельные участки поверхности из неметаллических материалов или с защитными покрытиями. Поверхность детали перед травлением следует очистить от смазок и жировых загрязнений. Поверхность протравленных деталей должна иметь цвет обрабатываемого металла, быть блестящей или матовой. На поверхностях паяемых деталей после травления не должно быть остатков окалины, а также общих, местных или точечных, видимых невооруженным глазом растравленных мест, шлама, трещин, следов неотмытых солей, растворов и влаги, следов от захвата руками. Допускаются неоднотонность, неравномерная матовость, следы от потоков воды, риски, забоины, царапины и другие механические повреждения, которые были до травления на детали. На меди, титане и их сплавах возможно выявление зернистости структуры основного металла.
Составы растворов и режимы обработки для предварительного разрыхления окалины приведены в файле 6ТП.
436
файл 6ТП. Состави растворов и режими обработки паяемих поверхностей для розрихлення окалини
Обрабатываемы* материал Состав, г/л Режим обработки
t, *С X, МИН
Стали: углеродистые Едкий натр 400—600; азотнокислый натрий 100—200 135-145 30-150
Едкий натр 200—500; марган-цевокислый калий 30—60 90-100 30-120
коррозионно-стойкие Едкий натр 400—600; азотнокислый натрий 200—250 135-145 30-150
Едкий натр 75—80; азотнокислый натрий 25—20 350-450 15-45
Медь и ее сплавы Серная кислота 80—140 50-60 До удаления оксидов
Титан и его сплавы Едкий натр 75—80; азотнокислый натрий 25—20 350-450 25-20
Бериллиевые бронзы Серная кислота 15—20; хромовый ангидрид 15-30 5-10
Поверхность деталей из меди и ее сплавов перед травлением обрабатывают 20 %-ным раствором соляной или серной кислоты до появления желтого оттенка на слое оксидов.
Составы растворов и режимы химического травления различных металлов и сплавов приведены в файле 7ТП.
Для замедления растворения металла в кислотах и предотвращения вредного действия выделяющегося водорода в составы травите-лей вводят различные присадки типа 4M, КС, ЭКП или ингибиторы И-1-А, И-1-6, ПБ-5, уникол, катапин, уротропин.
Для локального удаления оксидной пленки с поверхности деталей из коррозионно-стойких сталей применяют раствор состава, г/л: ортофосфорная кислота 500 — 600, этиловый спирт 290 — 210, гидрохинон 1. Операцию выполняют вручную с помощью салфеток, смоченных в растворе. После травления остатки ортофосфорной кис-
437
chipmaker. ru
Файл 7ТП. Состави растворов и режими химического травления паяемых металлов
Состав раствора, г/л Режим обработки Назначе-
т, МИН ние
Чугун Серная кислота 150—250; катапин 3—5; сульфанол НП-3 или синтанол ДС-10 3-5 40-80 1-3 Удаление окалины
Серная кислота 175—200; серная кислота 80—100; уротропин 40—50; синтанол ДС-10 3-5 40-50 1-3 Тоже
Стали углеродистые ниэко-и средне-легированные Соляная кислота 150—350, уротропин 40—50 15-45 10-30 Бесшламовое травление
Серная кислота 100-200; иодид-ный калий 0,8—1,0; катапин 8-10 60-80 15-30 Для поверхностей с окалиной и без нее
Фтористоводородная кислота 15—20; азотная кислота 50—150 15-30 До 60 Удаление окалины и ржавчины
Азотная кислота 220-240; фтористый натрий 20—25; хлористый натрий 20-25 15-30 До 60 Тоже
438
Состав раствора, г/л Режим обработки Назначе-
t. -с х, мин ние
Фтористоводородная кислота 15— 25; азотная кислота 350-450 15-30 15-20 Удаление окалины и ржавчины
