Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Лашко С.В. -> "Технология пайки изделий в машиностроении" -> 102

Технология пайки изделий в машиностроении - Лашко С.В.

Лашко С.В., Врублевский Е.И. Технология пайки изделий в машиностроении — M.: Машиностроение, 1993. — 464 c.
ISBN 5-217-01456-3
Скачать (прямая ссылка): tehnologpaykiizd1993.djvu
Предыдущая << 1 .. 96 97 98 99 100 101 < 102 > 103 104 105 106 107 108 .. 112 >> Следующая

При обработке поверхности деталей сухими шлифовальными порошками используют чистый сжатый воздух, не содержащий масла, влаги, эмульсии и пыли. Давление воздуха р и номер зерна шлифовального порошка (размер зерна) выбирают в зависимости от толщины стенок h обрабатываемых деталей:
Л, мм...................... До1 1-3 3
V, кПа..................... 50-152 152-254 304-406
Номер зерна ................ 14; 16 14; 16 16; 18
Металлопескоструйную и дробеструйную обработку осуществляют металлическим порошком из стали или чугуна, а также литой и колотой чугунной и стальной дробью или стальной дробью, рубленной из проволоки. Лучшая очистка достигается металлическим песком, изготовленным из того же материала, что и обрабатываемая деталь.
Очистке металлическим песком и дробью подвергают детали с параметром шероховатости поверхности Rz > 1,25 мкм. Этот способ не пригоден для гофрированных и тонкостенных (толщина до 0,8 мм) деталей. Размер зерна металлического песка d и давление воздуха выбирают, исходя из толщины стенки детали:
Л, мм ............... До 1 1-2,5 2,5-5,0 5,0
р, кПа.............. 203-507 405-507 405-608 405-608
d.mm............... 0,15-0,30 0,30-0,50 0,50-0,80 0,80-1,00
Обработанные детали обдувают сжатым воздухом при давлении 122—203 кПа для удаления остатков металлического песка. Метод не пригоден для поверхностей деталей из алюминия, магния и их сплавов. Для очистки паяных поверхностей деталей из коррозионно-стойких сталей, титана, алюминия и их сплавов (плотная трудноу-даляемая окалина) применяют электрокорунд зернистостью № 16—80 в сочетании с гидропескоструйным методом обработки. При металлопескоструйной обработке деталей из коррозионно-
428
стойких сталей во избежание контактной коррозии оставшиеся частицы песка удаляют травлением или электрополированием.
Обезжиривание. Обезжиривание относится к химическим методам очистки и применяется для удаления остатков различных смазок и других жировых загрязнений.
Химическим обезжириванием обрабатывают металлы и сплавы, химически не реагирующие со щелочами, а также детали сложной конфигурации с точными размерами, внутренними полостями и глубокими отверстиями (файл 2ТП).
Для ускорения процесса обработки в щелочных растворах применяют электрохимическое обезжиривание. Процесс ведут при постоянном токе и различают по способу электродного подключения обрабатываемого изделия — анодное и катодное обезжиривание.
Файл 2ТП. Обезжиривание
Конфигурация деталей Способ обезжиривания Вещества для обезжиривания
Сложная Струйный, ультразвуковой Этиловый спирт, ацетон, бензин
Наружные поверхности Дождевание См. текст
Внутренние поверхности Заливка с вращением, кантованием, прополаскиванием То же
Крупные детали с отверстиями Прокачка (под давлением) п
Мелкие детали Окунание п
Локальное обезжиривание поверхностей Пропитка (бязевыми салфетками, кистями, щетками) п
Сложная, наружные и внутренние поверхности В специальных камерах путем подачи горячего моющего раствора с паром или заполненной паром камере Уайт-спирит или смесь уайт-спирита со смесью СД в соотношении 1:1
Детали с высоким качеством обработанной поверхности Комбинированный (окунание + в камере с парообразным растворителем) То же
429
Для исключения наводороживания материала процесс ведут при переменной полярности — вначале в режиме катодной, затем анодной обработки. Электрохимическое обезжиривание применяют для изделий из стали, меди, алюминия и их сплавов. Составы электролитов и режимы электрохимического травления и обезжиривания приведены в файлах ЗТП — 5ТП.
Очистка поверхностей мелких деталей сложной формы с ограниченным доступом к местам скопления загрязнений (узкие щели, выточки, замкнутые каналы, глубокие отверстия, изгибы и др.) возможна лишь ультразвуковым методом. В качестве омыливающих веществ в растворах используют щелочи (едкий натр, углекислый натрий, тринатрий фосфат и др.). Для улучшения смачиваемости поверхностей деталей моющей жидкостью в их состав добавляют мыло или поверхностно-активные вещества (ОП-7, ОП-10, сульфа-нол НТ-3, синтанол ДС-10, синтамид-5 и др.). К универсальным моющим средствам относятся препараты МЛ-51, МЛ-52, ГМС-31, "Прогресс", "Триалон". В некоторых случаях в качестве моющих жидкостей используют органические растворители.
Очистку паяемых поверхностей от эмульсий, минеральных масел и консервационных смазок осуществляют органическими растворителями — трифтортрихлорэтаном, дихлорэтаном, трихлорэтаном, трихлорэтиленом, хорошо растворяющими жировые загрязнения, легко поддающимися регенерации. Эти растворители не воспламеняются на воздухе, поэтому обезжиривание можно вести при повышенных температурах, что ускоряет и улучшает очистку поверхности, а для трифтортрихлорэтана очистка возможна в парообразной фазе. Поскольку указанные растворители ядовиты, обработку ведут на специальном оборудовании.
Обезжиривание возможно также этиловым спиртом, ацетоном, бензином, уайт-спиритом и смесью уайт-спирита и смывки СД (СП) в соотношении 1:1.
Предыдущая << 1 .. 96 97 98 99 100 101 < 102 > 103 104 105 106 107 108 .. 112 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed