Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Лашко С.В. -> "Технология пайки изделий в машиностроении" -> 101

Технология пайки изделий в машиностроении - Лашко С.В.

Лашко С.В., Врублевский Е.И. Технология пайки изделий в машиностроении — M.: Машиностроение, 1993. — 464 c.
ISBN 5-217-01456-3
Скачать (прямая ссылка): tehnologpaykiizd1993.djvu
Предыдущая << 1 .. 95 96 97 98 99 100 < 101 > 102 103 104 105 106 107 .. 112 >> Следующая

термообработка; 6 — механическая обработка
пайкой, и последутощих после пайки операций: удаления остатков вспомогательных материалов, термообработки паяных соединений, механической обработки паяных узлов или изделия, нанесения защитных покрытий с пооперационным контролем качества.
Каждая из операций, входящая в технологию пайки, может быть выполнена с применением соответствующих способов и приемов.
1. Подготовка поверхности паяемого материала
Важнейшие операции при подготовке поверхности конструкционного материала перед пайкой:
зачистка и обезжиривание: 1) механическая зачистка; 2) обдувка сжатым воздухом; 3) обезжиривание органическими растворителями; 4) химическое обезжиривание; 5) электрохимическое обезжиривание; 6) промывка в горячей воде; 7) промывка в холодной воде;
травление и сушка: 8) разрыхление окалины; 9) удаление старой оксидной пленки; 10) травление; 11) снятие травильного шлама; 12) осветление; 13) пассивирование; 14) нейтрализация; 15) сушка.
425
chipmaker.ru
Выбор этих операций зависит прежде всего от состава паяемого материала и от выбранного при проектировании технологии пайки способа по удалению оксидной пленки при пайке.
В файле 1ТП приведена последовательность выполнения операций при подготовке к пайке различных групп конструкционных материалов.
Файл 1ТП. Последовательность выполнения операции при подготовке к пайке различных групп конструкционных материалов
К СП2 Последовательность выполнения операция при подготовке поверхности
Алюминий и его сплавы Флюсовая, вакуумная в активных газах о 1-2 , 6-7-10-6-7-11-7-15
Магниевые сплавы Флюсовая ^6-7-9-6-7-10-7-15
Титан и его сплавы Вакуумная в инертных газах 1-2 6-7-8-6-7-10-7-11-7-14-7-15
Медь и ее сплавы Флюсовая ^ 6-7-10-7-13-6-7-14-7-15 4^
Бериллие-вал бронза Флюсовая о л 6-7-8-6-7-10-11-7-15
Молибденовые сплавы Вакуумная ? v 6-7-10-7-14-7-15
Никелевые сплавы Флюсовая в активных газах 1-2 ' ? 4 6-7-8-6-7-10-14-7-15 \4^
Стали разных групп Флюсовая в защитных газовых средах, вакууме, инертных газах 3-15-1-2 с 6-7-8-6-7-10-7-11-7-12-7--13-6-7-14-7-6-15
Чугуны Флюсовая 1-2 '\ 4 6-7-10-7-11-7-13-15
426
Механическая зачистка и обдувка сжатым воздухом. Механическую зачистку паяемой поверхности перед травлением проводят лишь при необходимости снятия химически трудноудаляемых оксидных пленок. Такая зачистка обеспечивает требуемую шероховатость поверхности, что улучшает растяжение и затекание расплавленного припоя в зазор. Однако при этом трудно дозировать слой удаляемого паяемого материала. Ручная очистка напильниками, шаберами, абразивным инструментом — малопроизводительный процесс и поэтому применяется в основном в индивидуальном производстве. После ручной механической очистки обработанные поверхности обычно обезжиривают путем протирки бязевыми салфетками, смоченными в бензине, ацетоне или спирте.
Более производительны механическая очистка металлическими щетками, которую рекомендуется применять для подготовки поверхностей паяемых деталей из алюминия, магния и сплавов на их основе, галтовка, при которой оксидные пленки и заусенцы удаляются в результате трения поверхностей обрабатываемых деталей с кусками абразива при их перемешивании в специальном барабане. Такой способ широко применяется для очистки мелких деталей с открытым доступом к паяемым поверхностям.
Наиболее эффективен и экономичен метод гидропескоструйной очистки поверхностей, применяемый для удаления окалины, оксидов, других загрязнений после термообработки, ковки, штамповки, а также в случаях, когда нельзя применять травление или возникают трудности в удалении травильного шлама. Для гидропескоструйной обработки используют смесь песка (песок кварцевый электродный 370—410 г/л) и воды в следующих соотношениях, %; для цветных металлов — песок 20, вода 80, для сталей — песок 30, вода 70; для чугуна — песок 40, вода 60 или песок 50, вода 50. В качестве ингибиторов коррозии при обработке черных металлов в смесь песка с водой добавляют азотнокислый натрий (18—22 г/л) и кальцинированную соду (4—6 г/л). Кварцевый песок можно заменить шлифовальным порошком электрокорунда в том же количестве.
При гидропескоструйной обработке давление воздуха составляет 200, 500 и 600 кПа для толщины стенки < 1, 1—3 и >3 мм соответственно. Размер зерна кварцевого песка 0,15—0,50 мм, порошка электрокорунда 0,08—0,12 мм.
После гидропескоструйной обработки детали из цветных металлов промывают в чистой воде до полного удаления песка. Детали из черных металлов промывают в антикоррозионном растворе состава, г/л; натрий азотнокислый 100—150; сода кальцинированная 8—12. Температура раствора 70 °С, время выдержки в растворе 1,5—2,0 мин. При той же выдержке применяют также следующие
427
chipmaker.ru
растворы, г/л: 1) натрий азотнокислый 30—150; натрий углекислый 10—15 (температура 20—80 °С): 2) сода кальцинированная 3—5; калий двухромовокислый 3—5 (температура 18—35 °С); 3) сода кальцинированная 30—50; тринатрийфосфат 5—10; жидкое стекло 5—10 (температура 60—80 °С).
Затем детали промывают в проточной водопроводной воде в течение 15—30 с и сушат в сушильном шкафу при температуре 90—100 °С в течение 3—5 мин. Для сушки может быть использован сжатый воздух, нагретый до температуры 50 0C
Предыдущая << 1 .. 95 96 97 98 99 100 < 101 > 102 103 104 105 106 107 .. 112 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed