Технология пайки изделий в машиностроении - Лашко С.В.
ISBN 5-217-01456-3
Скачать (прямая ссылка):
Тавровые и угловые соединения применяют сравнительно редко. Прочность таких соединений в значительной степени зависит от прочности и формы поверхности паяного шва, модуля упругости паяемого материала При хорошей пластичности паяного шва, в том числе и в гальтельном его участке, и относительно малом модуле
456
упругости паяемого материала достаточно усиленная галтель паяного шва в таких соединениях обеспечивает благоприятное перераспределение напряжений при изгибе.
Как в пластинчатых и трубчатых, так и в тавровых и угловых соединениях прочность возрастает с увеличением площади шва.
Способ предварительного размещения припоя при сборке — один из существенных факторов, определяющих качество соединений. Размещают припой перед пайкой с учетом конструкции паяемого изделия, формы припоя и характера его физико-химического взаимодействия с паяемым металлом, способа нагрева.
Припой, изготовленный отдельно от паяемой детали, обычно укладывают в зазор или у зазора либо вводят в процессе пайки. В первом случае необходимо предусмотреть закрепление припоя при сборке.
При выборе способа размещения припоя при сборке необходимо учитывать, что в капиллярные зазоры хорошо затекают припои с узким или нулевым интервалом плавления, в том числе металлы и эвтетики. Поэтому такие припои можно укладывать у зазора или вводить в зазор в процессе пайки. Припои с широким интервалом плавления необходимо предварительно укладывать в зазор.
При пайке вручную готовый припой в виде прутков или проволоки подают к месту пайки.
Перед пайкой в печи, при индукционном нагреве, нагреве погружением в жидкий флюс или солевой расплав припой укладывают при сборке.
При сборке трубчатых соединений в виде проволоки, зерен, стружки, ленты, свернутой в кольцо или спираль, припой предварительно укладывают у зазора. При этом припой располагают выше нижней детали, например фланца, так как расположенный около нижней детали припой иногда может растечься по ней и не затечь в зазор.
При переменном зазоре припой располагают так, чтобы он тек от широкой части зазора к узкой, иначе могут остаться участки зазора, не заполненные припоем. При затекании припоя воздух и флюс должны свободно выходить из зазора и не образовывать "воздушных подушек" или флюсовых включений.
Если трудно укрепить припой (например, в форме порошка) у зазора, то лучше использовать пасту из флюса, порошка припоя и связки, разведенной растворителем. Применение припоя в виде пасты особенно удобно при механизированном или автоматизированном процессе пайки. Флюс может быть уложен на припой.
Припой не рекомендуется укладывать у зазора, если он вызывает интенсивную химическую эрозию паяемого металла, имеет широкий
457
chipmaker. ru
температурный интервал затвердевания или плохо смачивает паяемый металл. В этом случае припой лучше помещать непосредственно в зазор или наносить, например, в виде плакированного слоя на паяемый металл до сборки.
При конструировании паяемых деталей с плотной посадкой, подвергаемых после сборки пайке в активных газовых средах, необходимо предусмотреть канавки и пазы или выемки в более толстостенной детали для размещения припоя.
При конструировании изделий для механизированной пайки следует предусмотреть возможность введения припоя в виде фольги, пасты, проволоки в зазор.
Обеспечение равномерных по ширине капиллярных зазоров при сборке, например, крупногабаритных тонкостенных и толстостенных изделий с замкнутой формой швов — весьма трудоемкая операция. В этом случае используют композиционную пайку, при которой сохраняются преимущества капиллярной пайки и не требуется дорогостоящая операция подгонки капиллярных швов при сборке или принудительная подача припоя в зазор. Для большинства металлов, используемых в качестве конструкционных, при пайке наибольшее капиллярное давление достигается при зазоре 0,05-0,2 мм.
При пайке погружением необходимо обеспечить возможность проникания в места пайки флюсов, активных газов, а также сте-кания остатков жидких флюсов и припоев после пайки.
При пайке изделий с приложением давления на соединяемые детали или собираемых перед пайкой из деталей, нагартовываемых при сборке, во избежание растрескивания паяемого металла следует применять припои, не охрупчивающие паяемый металл, не вызывающие его межзеренную эрозию и расплавляющиеся при температуре выше температуры рекристаллизации паяемого металла.
В изделиях, изготовляемых контактно-реактивным, реактивно-флюсовым, диффузионным или композиционным способами пайки, должна быть предусмотрена возможность осуществления прижатия соединяемых деталей.
При конструировании изделий, паяемых с коррозионно-активными флюсами, необходимо предусмотреть возможность надежной отмывки их от остатков флюсов и шлаков после пайки.
При конструировании изделий, паяемых с общим нагревом, по возможности следует уменьшить разность толщин паяемых деталей.
В сложных изделиях, предназначенных для пайки в печи, минимальная толщина тонкостенных, частично экранируемых при нагреве деталей, должна быть тем больше, чем меньше теплопроводность материала, из которого они изготовлены.
