Технология пайки изделий в машиностроении - Лашко С.В.
ISBN 5-217-01456-3
Скачать (прямая ссылка):
В файле 10ТП приведены способы удаления остатков флюсов после пайки изделий из различных материалов.
Технологический процесс пайки изделий, как последовательность операций в зависимости от основы Мк, конструкционных факторов изделия, способов СП1, СП2, СПЗ и СП4, особенностей подготовительных и финишных операций имеет определенный порядок их выполнения, который фиксируется в технологической карте.
В файле 11ТП в качестве примера приведен порядок операций техпроцесса пайки алюминиевых деталей, базирующийся на данных проектирования технологии и техпроцесса пайки изделий из алюминиевых сплавов.
447
Файл 10ТП. Способ удаления остатков флюсов после пайки
мф Температура флюсования, •с Особенности применения флюса СПЗ Способ удаления остатков Мф
Коррозионно-стойкие стали Тоже Конструкционные стали Медные сплавы ПВ200 ПВ209 ПВ284 ПВ209 ПВ209 ПВ284 850-1100 600-800 500-800 600-800 600-800 500-800 Наносить в виде водной пасты до нагрева Наносить при пайке Тоже Наносить при пайке Тоже Газопламенная Газопламенная или индукционная Тоже 1. Длительное кипячение. 2. Обдув с просушкой при 120—150 °С. 3. Погружение в 10 %-ный раствор кислого сернокислого натрия (калия) при 20 °С 1-1,5 ч, при 40-45 °С 15-20 мин + промывка водой и сушка Промывка в горячей (70-90 °С) воде 15—20 мин + промывка в холодной проточной воде 15—20 мин + промывка в холодной проточной воде 30 мин Тоже Промывка в горячей (70-90 °С) воде 15—20 мин + промывка в холодной проточной воде 15-20 мин + промывка в холодной проточной воде 30 мин. Тоже
мф Температура флюсования, •с Особенности применения флюса СПЗ Способ удаления остатков Мф
АДІ.АМц, АПС, АМц, ПС 34А, >Й5,3, 124, 380,370 456-620 Сухой порошок при пайке, спиртовой или водный раствор (4 сут), паста (до пайки) В печи (флюсы J* 5, 3), в ванне (флюсы >В 124, 380,370), газопламенная (флюс 34А, без ацетилена) Последовательно': 1) в горячей (50-60 °С) воде, с промывкой волосяной щеткой 5—10 мин; 2) в проточной холодной воде 30 мин; 3) в горячем (60-80 °С) 2 %-ном водном растворе хромового ангидрида 5—10 мин; 4) в холодной проточной воде 5 мин; 5) сушка при 60-80 °С. Контроль: 3 %-ный раствор хлористого серебра — в присутствии ионов хлорида в растворе образуются белые хлопья; в этом случае промывку повторяют
Никелевые сплавы ПВ200 _ 850-1100 Наносить в виде водной пасты до нагрева В печи и газопламенная Погружение в 1% %-ный раствор серной кислоты и хромовой кислоты 200 г/л при 196°С 10-15 мин
* После механической обработки деталей и вскрытия пор промывку повторяют.
Файл 11ТП. Порядок операций пайки алюминиевых деталей
СП2 Порядок операций пайки
Абразивная пайка: абразивный (10 % мелко-измельченного асбеста, 90 % мелкой стружки припоя) карандаш, сетка из латуни с размерами ячейки 0,18x0,18 мм 1. Нагрев деталей на 20—40 "С выше температуры плавления припоя. 2. Лужение места пайки абразивным способом до обеспечения металлического блеска- Пайки * 5—8 ч после лужения. 3. Наложение детали облуженными поверхностями, притирка с охлаждением без сдвига.
Ультразвуковая пайка в ваннах (не используют массивных приспособлений) 1. Нагрев детали до температуры плавления припоя. 2. Включение нагрева ультразвуковой ванны. 3. После расплавления и подогрева припоя в ванне съема шлака и включение ультразвука. 4. Погружение подогретых деталей на 5—30 с в расплавленный припой. Время выдержки устанавливают опытным путем. 5. Выемка деталей из ванны, стряхивание излишков припоя. 6. Проверка качества лужения. Пайка не более 4—5 ч после луженич; при хранении в полиэтиленовых мешках — хранение не более 5 сут. 7. Пайка как и при абразивном способе — после наложения деталей облуженными поверхностями и притирки.
Газопламенная пайка Флюс 34А реагирует с ацетилено-кис-лородным пламенем и снижает активность. Паяют в пламени паяльных ламп и газовых горелок в следующем порядке. 1. Подогрев соединяемых деталей пламенем при температуре до tnJ[ флюса (деревянная палочка оставляет черный след на детали). 2. Нагрев прутка припоя до оплавления, быстрое погружение в сухой порошок флюса и нанесение припоя и флюса вдоль зазора.
450
СП 2 Порядок операций пайки
То же 3. Крупные детали перед пайкой подогревают в электропечи до 400—450 *С. Литые детали паяют немедленно после термообработки в нагретом состоянии. При соединении тонкостенной детали с толстостенной пламя направляют на более массивную деталь и от нее нагревают тонкостенную.
Печная пайка Допустимый максимальный перепад температур на изделии для алюминия и его сплавов + 7 "С. 1. Очищенные и подготовленные детали офлюсовывают в водном растворе солевых флюсов при 20 "С (флюсы 34 А, JvS 5, 124) предварительно тщательно перемешанном. 2. Флюсование осуществляют окунанием паяемых деталей в флюсовой раствор при одновременном взбалтывании его стеклянной или деревянной мешалкой. Возможно нанесение пасты флюса, замешанной на спирте. 3. При постоянной работе ванны с раствором флюса вводят новые порции флюса. Через 4 сут раствор флюса полностью обновляют (материал ванн — коррозионно-стойкая сталь или винипласт). 4. После пайки тщательно смывают остатки флюса с изделия и приспособлений. 5. Загружают изделие в печь при 600— 610 'С; тп - 5-^25 мин. 6. При больших перепадах температуры ло паяемому изделию используют печи с принудительной циркуляцией атмосферы печи или устанавливают специальные экраны, защищающие изделие от местных перегревов.
