Технология пайки изделий в машиностроении - Лашко С.В.
ISBN 5-217-01456-3
Скачать (прямая ссылка):
Приспособления для сборки и пайки по функциональному назначению можно разделить на следующие группы.
1. Установочные сборочно-паяльные приспособления, предназначенные для базирования и закрепления паяемых деталей.
2. Силовые сборочно-паяльные приспособления, обеспечивающие базирование паяемых деталей изделия, их закрепление и одновременное приложение сжимающих усилий в местах соединения.
В пневматических приспособлениях возможны следующие варианты создания сжимающих усилий: 1) в результате непосредственного воздействия давления (нормальное или избыточное) окружающей газовой среды на паяемые детали. При этом паяемые детали могут непосредственно контактировать с окружающей средой (в случае пайки слоистых оболочек) или через промежуточный элемент (в случае контейнерной пайки слоистых панелей); в первом случае сжатие достигается в результате вакуумирования межоболочкового пространства, во втором — в результате вакуумирования внутреннего пространства контейнера,* 2) за счет применения специальных пневматических прижимов — воздушных подушек. Воздушная подушка представляет собой эластичный элемент, внутренняя герметичная полость которого заполнена воздухом или нейтральным газом при нормальном или избыточном давлении. Приспособления подобного типа применяют при пайке изделий в вакууме. Сжимающие усилия определяются начальным внутренним давлением в подушке и тем давлением, которое создается вследствие расширения воздуха (газа) при нагреве подушки в процессе пайки.
Приспособления, работающие по принципу использования разности ТКЛР просты по конструкции и основаны на подборе материала приспособления с учетом материала паяемых деталей.
3. Защитные приспособления, обеспечивающие защиту паяемых . изделий (места пайки) от окисления в процессе их обработки по режиму пайки. К таким приспособлениям относятся контейнеры различной конфигурации и приспособления местной защиты. По конструктивному исполнению контейнеры подразделяют на жесткие и мягкие. Мягкие контейнеры помимо защитной функции выполняют роль устройств, обеспечивающих сжатие составных частей изделия в процессе пайки. Герметизация контейнеров обеспечивается сваркой, применением песчаных затворов, водоохлаждаемых крышек с эластичным уплотнением и через водяной затвор.
Контейнеры, рассчитанные на работу с газовой средой, выполняют самой различной герметической формы; вакуумные контейнеры , всегда имеют цилиндрическую форму со сферическими днищами или
423
I
форму, близкую к шаровой. Это обусловлено необходимостью обеспечения достаточной жесткости конструкции контейнера, работающего при высоких температурах и избыточном внешнем давлении по отношению к остаточному давлению внутри контейнера. В газовых контейнерах перепад давлений либо отсутствует вообще, либо составляет незначительную величину. Для подачи и отвода газовой среды контейнеры снабжены трубопроводом, состоящим из двух трубок (вводящей и выводящей), вваренных в стенку контейнера или крышку. В контейнерах, рассчитанных на работу с газами легче воздуха, выводная трубка крепится на уровне дна, а с газами тяжелее воздуха — в верхней части контейнера на уровне крышки или потолка. Это вызвано необходимостью полного удаления воздуха из внутренней полости контейнера при заполнении его газом.
К защитным приспособлениям относятся также геттерные экраны, применяемые при вакуумной пайке в печах. Для их изготовления используют металлы с высокой поглотительной способностью к газам воздуха: титан, цирконий. Такие экраны позволяют значительно улучшить состояние вакуума в объеме контейнера.
4. Противодеформационные приспособления, предотвращающие коробление деталей. К ним относятся, например, фиксирующие оправки различной формы и сечения, тепловые компенсаторы и экраны, холодильники с естественным и водяным охлаждением и др.
При пайке с одновременным нагревом деталей и приспособления к последним предъявляются ряд требований, выполнение которых необходимо для получения качественных паяных соединений: приспособление должно иметь минимальную массу, минимальную площадь контакта с паяемыми деталями; обеспечивать быстрый и равномерный нагрев паяемого изделия без деформации, свободную циркуляцию газов в объеме вокруг паяемого изделия (или затруднять откачку), открытый доступ к местам пайки при визуальном наблюдении за процессом вплавления припоя.
424
Глава 8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПАЙКИ ИЗДЕЛИЯ_
Технологический процесс представляет собой последовательность операций при изготовлении предмета производства. Операция — это действие над предметом производства, выполняемое на одном рабочем месте.
Технологический процесс пайки состоит из операции пайки, технология которой проектируется заранее по графической модели (рис. 9), из группы предварительных операций, направленных на подготовку поверхности паяемых деталей к пайке, их сборку перед
1 2 3 4 S с
Рис. 9. Графическая модель технологического процесса пайки изделия:
1 — подготовка поверхности; t — сборка; S — пайка; і — устранение остатков флюсов; В —
