Сварка порошковой проволокой - Фрумин И.И.
Скачать (прямая ссылка):
С"- СО о <м о <М о (N со <м ¦"ф <N
со со со со
(М 04 <м (М (М <М
CD I 00 Ю —
ю ^ 1 LO lO ¦Tf LO (M s 00 Ю со CO Ю
СО ю 1 ico СО Ю I t"- Ю 1 r-~ со uO 1 CO CD LO _1
(N i ю CO Ю (M Ю CO LO LO LO
о 05 Ю CO r-,
¦Tf Ю TP о о CO CO ¦«f LO 4f 00 ci
1 CO (M i 'ф 1 Ю 05 CO X (N 1 CO
(N 00 CO СЧ CO CO
и
f-
U
и
<М
L_
СП
О
U
(М
U
о
X
и
X
о
9—95 129
Примечание. Режим сварки: /св=340~-420 а\ UR=*26-~*30 в.
' r\ - \ ¦ ' '
/С3 — коэффициент заполнения проволоки;
Ym — удельный вес металла оболочки;
— насыпной вес шихты.
Полученную расчетом толщину ленты округляют до ближайшего меньшего значения, указанного в ГОСТе.
Ширина ленты
Ьл — (d3 — h„) л. (78)
Полученную величину округляют в большую сторону. Поставляемую ..в рулонах ленту завод-изготовитель порошковой проволоки подвергает резке на требуемый размер. Поступающая лента перед изготовлением проволоки очищается от масла и загрязнений. Есть два способа очистки; механический и химический с помощью ультразвука. Механический способ заключается в том, что лента пропускается через специальные барабаны с венской известью и обезжиривается.
Компоненты шихты должны отвечать определенным требованиям по химическому составу и грануляции. Крупность частиц порошков, входящих в состав шихты, определяет сыпучесть последней и, как следствие,— качество дозирования при заполнении проволоки. Поэтому в порошках, используемых для изготовления проволоки, нежелательно наличие пылевидной фракции с размером частиц менее 0,05 мм и крупных частиц с размером, превышающим 0,3 мм.
Часть материалов поставляется в виде порошков с гранулометрическим составом, близким к требуемому. Поэтому такие материалы перед изготовлением проволоки подвергаются лишь контрольному просеву и при необходимости •— сушке. В виде порошка поставляются рутиловый концентрат, флюоритовый концентрат, крахмал, глинозем, железный порошок, натрий кремнефтористый и ряд других материалов.
Материалы, поступающие в кусковом виде, подвергаются дроблению и помолу (при необходимости также сушке и прокалке). Помол материалов удобно производить в мельницах с непрерывным отсевом продукта, что обеспечивает высокий процент выхода годного материала. В целом процессы дробления, размола, сушки, прокалки и фракционирования материалов шихты подобны процессам, происходящим при производстве электродов. Эти процессы подробно рассмотрены в специальной литературе [54].
Готовые порошки отвешиваются по рецептуре и подвергаются сухому смешиванию. Время смешивания зависит от типа смесителя. В барабанном смесителе конструкции ГИПРОМЕТИЗа оно не превышает 30 мин. Равномерность смешивания регулярно проверяется путем отбора проб из разных мест шихты и их анализа.
Готовая смесь поступает на участок заполнения проволоки. При необходимости смесь может храниться, предпочтительно в герметичных контейнерах.
130
Профилирование ленты, дозировка шихты и волочение. Изготовление порошковой проволоки осуществляется на поточной линии, включающей два основных агрегата— волочильный стан и формирующее устройство. Схема одного из вариантов технологической линии приведена на рис. 98.
Очищенная лента с размоточного устройства проходит через профилирующие ролики, последовательно формируясь и приобре-
Рис. 98. Схема технологической линии изготовления порошковой проволоки:
/ — размоточное устройство; 2—сварочная машина; 3 — формирующее устройство; 4— волочильный стан; 5 — устройство для съема порошковой проволоки.
тая нужный профиль заготовки. На определенной стадии формирования в ленту засыпается дозированное количество шихты. Сформированная и заполненная шихтой заготовка проволоки поступает на'волочильный стан, где протягивается по маршруту до готового размера. Мерные бухты проволоки снимаются с чистового барабана стана. Иногда производится намотка проволоки на большегрузные катушки с последующей перемоткой в кассеты на специальных станках. Общий вид волочильного отделения цеха порошковой проволоки приведен на рис. 99.
Для обеспечения непрерывности процесса предусматривается сварка концов ленты. Применяется стыковая сварка оплавлением или контактная роликовая. Бункеры с шихтой выполняются легкосъемными, что дает возможность быстро заменять их без остановки стана. Контроль за наличием шихты в бункерах осуществляется датчиками уровня.
Промышленный опыт показал, что в большинстве случаев формирующее устройство для порошковой проволоки может быть выполнено неприводным. Проволока протягивается через него первым барабаном волочильного стана. Формирующее устройство (рис. 100) имеет несколько пар роликов (обычно не более 12), при протягивании через которые лента формируется в заданный профиль.
Калибровка роликов должна обеспечивать устойчивое формирование промежуточных профилей, равномерное распределение нагрузки по калибрам, минимально возможное усилие протяжки. Для формовочных операций хорошо себя зарекомендовала калибровка с «постоянным радиусом». Принято считать, что устойчивое
9*
131
безобрывное формирование ленты в неприводных роликах будет тогда, когда напряжение, возникающее в ленте при формировании, не превышает 30—40% предела прочности ленты. От скорости протяжки величина этого напряжения зависит мало. Уменьшение усилий протяжки достигается при рациональном выборе калибровки и диаметров роликов (при большем диаметре усилие снижается).
