Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Фрумин И.И. -> "Сварка порошковой проволокой" -> 50

Сварка порошковой проволокой - Фрумин И.И.

Фрумин И.И. Сварка порошковой проволокой — Киев, 1972. — 215 c.
Скачать (прямая ссылка): svarkaporoshkovoyprovolokoy1972.djvu
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 83 >> Следующая

1) оценку по внешним признакам качества изготовления проволоки;
2) испытание проволоки при сварке.
Требования по каждому из этапов регламентируется техническими условиями на порошковую проволоку данной марки. Проволока, не удовлетворяющая требованиям на первом этапе испы-
1Я1
-Г .¦
f ' ¦ \
таний, дальнейшим испытаниям не подвергается, и партия бракуется.
Размер партий для большинства проволок не превышает 5 т. Осмотру подвергают все мотки партии, контролю — обычно не более 5 % мотков. Проверяются вес мотков, размеры и правильность намотки проволоки. Вес мотков ограничен — от 3 до 30 /са (иногда до 20 кг). Внутренний диаметр мотка определяется размерами размоточных фигурок сварочных полуавтоматов и автоматов, а внешний — габаритами тары для упаковки. Проволока контролируется также по диаметру и качеству заполнения шихтой. Допуски на диаметр при величине его 2,8 и 3,0 мм составляют 0,10 —
0,12 мм. Коэффициент заполнения проволоки (см. параграф 1) получается по результатам взвешивания образца заполненной проволоки и оболочки. Равномерность заполнения определяется весовым методом без вскрытия образцов проволоки. Для большинства сварочных порошковых проволок допуск по равномерности заполнения составляет 4—5%.
Сварочные испытания проводятся для оценки сварочно-технологических свойств проволоки, определения химического состава наплавленного металла, механических свойств металла шва. В некоторых случаях требуется проведение специальных испытаний (проверка на плотность, определение стойкости против образования трещин и пор). Выполняются эти испытания путем сварки специальных технологических проб и контрольных стыков на одном из рекомендованных режимов.
Технологической пробой для оценки сварочно-технологических свойств служат наплавки на пластину и сварка таврового или стыкового соединения в один слой с последующим изломом по оси шва. Рекомендуемые размеры тавровой пробы приведены на рис. 101. При сварке технологических проб оценивается устойчивость горения дуги и разбрызгивание металла, формирование валика, его покрытие шлаком и отделимость последнего. По излому таврового или стыкового образца судят о наличии пор, трещин и шлаковых включений в металле шва.
- Химическому анализу подвергают металл верхних слоев многослойной наплавки. Допустимые пределы содержания основных элементов оговорены техническими условиями на проволоку данной марки.
Образцы для испытаний механических свойств металла шва и сварного соединения вырезают из стыкового соединения, выполняв-
Рис. 101. Размеры технологической тавровой пробы.
¦135
мого многослойной сваркой на контрольном режиме. Размеры стыка и схема вырезки образцов приведены на рис. 102. Изготовление и испытание образцов производится в соответствии с ГОСТ 6996— 66. Показатели механических свойств металла шва или сварного соединения определены техническими условиями. Все испытания проводятся на стали МСт.З спокойной плавки.
350
за 50 180 , W 30
^ г Л _L ~~тгт 1 1 П/
пг ЙШЗЙ 1!Щ1 '1 fe
* 1 — J 1 1 -Ц—Ц 1 ьз? LTV
г-5
Рис. 102. Схема вырезки образцов для испытаний механических свойств из стыкового соединения: а — образцы для испытания на ударный изгиб; б — образцы для испытаний на растяжение; в — резерв; г — ие используется.
A : —i
r\ -|
L?o —r _ n I 70 _ i

Рис. 103. Схема сварки проб на определение содержания диффузионного водорода:
/ и 4 — выводные планки; 2— проволока; 3— образец; 5 — водоохлаждаемые медные губки.
При определении свариваемости сталей, а также при контроле на заводе-потребителе порошковой проволоки часто требуется провести дополнительные испытания. Эти испытания могут включать в себя оценку стойкости против образования кристаллизационных трещин и пор, определение порога хладноломкости металла шва, контроль содержания газов в металле и пр.
Оценивать стойкость против образования кристаллизационных трещин рекомендуется на жесткой тавровой пробе.
Порог хладноломкости определяется по результатам испытаний ударной вязкости образцов с надрезом по Менаже или Шарпи (острый надрез).
Газовый анализ образцов металла методом вакуум-плавки дает воспроизводимые результаты по содержанию азота, кислорода и остаточного водорода. Неточность результатов по азоту наблю-
136
дается лишь при наличии в металле нитридобразующих элементов титана, алюминия, циркония. В этом случае азот определяют химическим анализом.
Содержание диффузионного водорода определяется путем наплавки специальных составных образцов, которые затем помещаются под слой глицерина в эвдиометры. Для выполнения порошковой проволокой наплавок по этой методике следует использовать установки для автоматической сварки, оснащенные тисками с медными водоохлаждаемыми губками.
Схема устройства для наплавки образцов приведена на рис. 103.
Для определения гигиенических характеристик сварочных порошковых проволок используются специальные методики [75]
ГЛАВА V
ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
13. Оборудование для сварки порошковой проволокой
Большинство сварочных работ, выполняемых порошковой проволокой, производится с помощью полуавтоматов. В качестве источников питания используются сварочные преобразователи и выпрямители.
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 83 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed