Сварка порошковой проволокой - Фрумин И.И.
Скачать (прямая ссылка):
Полуавтомат может быть укомплектован тележкой и фигуркой для большого объема проволоки (стационарный вариант) или кронштейном и катушкой для малого объема электродной проволоки (переносной вариант).
Все полуавтоматы в основном исполнении комплектуются одним держателем. Комплектация полуавтоматов двумя держателями оговаривается специальным заказом.
Характеристика полуавтоматов группы ПС-5 приведена в табл. 51.
При использовании полуавтоматов ПШ-5, ПШ-54, А-537 и других, имеющих одну пару подающих роликов, для увеличения надежности подачи проволоки по шлангам можно рекомендовать специальную приставку с двумя парами подающих роликов, привод
144
Таблица 51
Полуавтоматы, вариант компоновки Назначение Диаметр электродной проволоки, мм
Стационарный Переносный Основное исполнение Специальное исполнение
ПС-5-Г1-1 ПС-5-Г2-1 Сварка и наплавка в углекислом газе проволокой сплошного сечения или порошковой проволокой 1,6—2 1,6-2 2,3—3,5*
ПС-5-Г1-2 ПС-5-Г2-2 Сварка и наплавка в угле кислом газе порошковой проволокой 2,3—3,5 2,3— 3,5 1,6—2
ПС-5-0Ф-1 ПС-5-0Ф-2 Сварка и наплавка пол флюсом или самозащит-ной порошковой проволокой 1,6—2 1,6—2 2,3—3,5*
ПС-5-01 ПС-5-02 Сварка и наплавка самоза-щитной порошковой проволокой 2,3—3,5 2,3—3,5 ¦1,6—2
* Порошковая проволока.
которых осуществляется с помощью шестеренчатой передачи от ведущего вала подающего механизма.
Иногда для повышения надежности подачи проволоки применяют ролики, выполненные в форме шестеренчатой пары. Конструкция и параметры таких роликов применительно к полуавтомату А-765 приведены в табл. 52.
Таблица 52
Диаметр 1
Зскиз шестеренчатых подающих роликов проволоки, О, мм
мм |
30°
74 остальное
2,0 50,2
2,5 49,6
3,0 49,2
10—95
145
Рис. 109. Аппарат А-1150 для свар- Рис. 110. Аппарат для сварки
ки порошковой проволокой верти- порошковой проволокой труб-
кальных швов с принудительным ных решеток теплообменных ап-
формироваиием. паратов.
Для автоматической сварки порошковой проволокой используют с небольшими переделками серийные сварочные тракторы и подвесные головки ТС-17 Р, АБС и др. Переделке подвергаются мундштуки, узел подающих роликов и кассеты. Последние чаще всего заменяют фигурками.
Для сварки порошковой проволокой с принудительным формированием вертикальных швов или наклонных (угол наклона от вертикали не более 45°) применяется аппарат А-1150 (рис. 109). Аппаратом возможна сварка криволинейных швов с радиусом кривизны не менее 2 м.
Для сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработан аппарат А-1325.
Для автоматической приварки трубок к трубным решеткам при изготовлении теплообменных аппаратов применяют аппарат А-946 (рис. 110).
На ряде заводов для защиты органов дыхания сварщика от сварочного аэрозоля и газов успешно применяют сварочные щитки и маски с отдувом потока вредных выделений сжатым воздухом. Опробуются также устройства для отсоса аэрозоля, монтируемые непосредственно на держателях полуавтоматов. Примени
нение указанных приспособлений позволяет резко улучшить условия труда сварщиков и повысить производительность сварки.
14. Технология сварки самозащитной проволокой
Выбор марки и диаметра порошковой проволоки определяется маркой свариваемой стали, требованиями к металлу сварного шва и сварного соединения, толщиной металла и условиями выполнения сварки. При этом учитываются технологические особенности применения проволоки и возможные пределы изменения режимов сварки, производительность и экономическая целесообразность использования. Выбранная проволока подлежит обязательной проверке.
Важнейшим показателем качества изготовления проволоки является соответствие коэффициента заполнения ее установленным нормам, регламентированным ТУ.
При сварке порошковой проволокой всех типов должны удовлетворяться следующие требования:
а) дуга должна легко зажигаться и гореть равномерно, без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака;
б) наплавленный металл должен равномерно покрываться шлаком, легко удаляемым после охлаждения;
в) наплавленный металл не должен иметь пор, трещин и шлаковых включений.
В некоторых случаях требуется проведение полного цикла испытаний в соответствии с предъявляемыми к проволоке требованиями.
Поверхность свариваемых деталей перед сваркой должна быть очищена от грязи, масла, ржавчины. Прокатная окалина на поверхности стали оказывает незначительное влияние на качество сварки. Следует отметить, что проволока рутил-органического типа допускает наличие небольшого слоя ржавчины на поверхности свариваемого металла.
Прихватки при сборке изделий необходимо выполнять либо электродами с качественной обмазкой, либо порошковой проволокой, желательно аналогичной принятой к сварке марки.
К полуавтоматической и автоматической сварке допускаются электросварщики 3—4-го разряда, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку по технике и технологии сварки самозащитной порошковой проволокой.
Сварка всеми типами порошковой проволоки, как правило, выполняется на постоянном токе обратной полярности. Перед выполнением сварки необходимо проконтролировать готовность аппаратуры и качество проволоки, а также произвести настройку режима применительно к намеченному объекту сварки.
