Сварка порошковой проволокой - Фрумин И.И.
Скачать (прямая ссылка):
В процессе подготовительной работы надо убедиться в правильности выбора источника питания дуги и его подключения в свароч-
Ю*
147
ную цепь. «Плюс» источника питания должен быть подключен к держателю полуавтомата. Проверяется также соответствие сечения токоведущих частей применяемым токам.
Сварочный полуавтомат следует настроить в соответствии с порошковой проволокой выбранного диаметра. Шланг с держателем выбирают в зависимости от диаметра проволоки: для проволоки диаметром 3,0 мм требуется шланг с внутренним диаметром спирали
4,7 мм, для проволоки диаметром 2,0 мм следует применить шланг с внутренним диаметром спирали 3,2 мм. По диаметру проволоки выбирают и наконечники мундштука. Хороший токоподвод обеспечивают медные наконечники длиной 40—50 мм.
Рис. 111. Параметры фор- В процессе сварки рекомендуется про-мы шва. изводить пооперационный контроль, кото-
рый включает:
а) проверку соответствия порошковой проволоки ТУ завода-изготовителя;
б) проверку качества сборки, подготовки кромок, качества очистки кромок от загрязнений, прихваток от шлака, проверку наличия трещин в прихватках;
в) контроль режимов и качества сварки.
При сварке самозащитной порошковой проволокой следует строго выполнять правила техники безопасности, определенные «Временными санитарными правилами при электросварке на промышленных предприятиях» № 249—57, и при сварке строительных объектов на открытых площадках также соответствующими положениями СНиП «Техника безопасности в строительстве». При сварке проволокой диаметром 1,8—2,3 мм используют защитные стекла ЭС-300, поскольку допустимый ток не превышает 300 а, для больших диаметров проволоки применяют стекла ЭС-500 с учетом того, что максимальный ток при полуавтоматической сварке не превышает 500 а.
Сварка проволокой рутил-органического типа. Проволока рутил-органического типа рекомендуется в основном для сварки малоуглеродистых конструкционных сталей МСт. 3, ВСт. 3 (ГОСТ 380-60), М16С (ГОСТ 6713-55), 08, 10, 15, 20 (ГОСТ 1050-60) и других сталей этого класса с содержанием углерода до 0,25%. Лишь при умеренных режимах, когда глубина провара незначительна, можно сваривать углеродистые стали Ст. 4, Ст. 5 и др.
Изменение формы и размеров шва, глубины проплавления зависит от всех параметров режима сварки. Регулируя сварочный ток, напряжение дуги, вылет и направление электрода, скорость сварки, можно получить благоприятные форму и размеры шва — шириной шва Ь, глубиной проплавления с, усилением h, площадями усиления Fy и проплавления Fnp (рис. 111).
Об изменении этих величин, характеризующих форму и размеры швов в пределах диапазона рекомендуемых токов, напряжений и
скоростей сварки для проволоки рутил-органического типа диаметром 3 мм марки ПП-АН 1, можно судить по зависимостям, представленным на рис. 112. Здесь также показаны зависимости коэффициентов формы усиления d = — и провара ij- = от параметров
режима сварки. Площадь усиления с увеличением напряжения практически не изменяется. Наиболее благоприятную форму имеют
Рис. 112. Влияние силы тока (а), напряжения дуги (б) и скорости сварки (в) на форму и размеры шва (проволока рутил-органического типа).
Рис. 113. Угловой шов, выполненный проволокой ПП-АН1.
швы, сваренные при высоком напряжении. Широкий шов обеспечивает хорошие условия для дегазации ванны при кристаллизации ее. При сварке на большом токе, низком напряжении и с большой скоростью получаются швы с большим усилением, форма их неблагоприятна, возможны подрезы.
Типичный вид шва, выполненного проволокой рутил-органи-ческого типа на оптимальном режиме, приведен на рис. 113.
При выборе режимов сварки следует учитывать толщину металла и тип сварного соединения. Рекомендуемые режимы сварки
149
Таблица 53
Толщина металла, или катет шва, мм Режим сварки Скорость
Внд соединения /св, а ик в подачи проволоки м/ч
5-8
8—12
10—16
8—12
14—18
14—18
20—30
60°
60°
so•
/
1
180—220
220—250
220—250
250—280
220—250
300—330
280—320
24—28
28—30
26—28
28—32
26—28
30—32
28—30
110—159
159-178
178—188
188—210
178—188
210—235
210
металла различных толщин для проволоки марки ПП-1ДСК диаметром 2,2 мм приведены в табл. 53. Для проволоки ПП-АН1 диаметром 2,8 мм допускается применение несколько больших величин сварочных токов.
Для правильного ведения процесса сварки проволокой рутил-органического типа необходимо:
1. Установить вылет проволоки равным 15—20 мм. При большем вылете проволока перегревается, ухудшаются механические свойства металла шва, в нем появляются поры; сварка с укорочен-
150
ным вылетом может привести к привариванию проволоки к мундштуку и вызвать загрязнение наконечника мундштука брызгами.
2. Установить требуемую скорость подачи проволоки, после чего отрегулировать напряжение холостого хода источника питания так, чтобы в процессе сварки проволока не упиралась в металл.
3. Сварку прекращать, резко обрывая дугу, чтобы избежать удлинения вылета. В случае повышенного содержания углерода и кремния в свариваемой стали прекращать сварку после плавного удлинения дуги, в противном случае возможны вздутия и поры в кратере шва.
