Сварка порошковой проволокой - Фрумин И.И.
Скачать (прямая ссылка):
Таблица 35
Тнп сердечника проволоки Содержание марганца, % Коэффициент перехода марганца Содержание кремния, % Коэффициент перехода кремния
исходное в металле наплавки исходное в металле наплавки
Рутиловый Рутил -флюоритный 3,70 2,10 1,0 1,0 0,27 0,47 0,32 0,88 0,30 0,32 0,94 0,36
Входящий в состав рутил-флюоритной проволоки фтористый кальций, являясь хорошим флюсующим реагентом, способствует получению металла высокой чистоты с хорошей пластичностью. Процессы взаимодействия фтористого кальция с водородом и его роль в металлургических процессах рассматривались выше. Проволока с рутиловым сердечником в свою очередь обеспечивает более высокие сварочно-технологические показатели — устойчивость дуги, лучшее формирование швов, меньшее разбрызгивание электродного металла. Кроме того, она имеет более благоприятные гигиенические характеристики.
Характеристика порошковой проволоки для сварки в углекислом газе. Для сварки в углекислом газе применяется, как правило, порошковая проволока трубчатой конструкции. В нашей стране
119
разработана и успешно применяется порошковая проволока рутилового типа ПП-АН8, ПП-АН 10 и рутил-флюоритного типа ПП-АН4 [96], ПП-АН9 и ПП-АН5 для специальных работ.
Проволока ПП-АН8 изготавливается диаметрами 2,0; 2,2; 2,5 и 3,0 мм. Сварка выполняется постоянным током обратной полярности, в нижнем, наклонном и горизонтальном простран-
Рис. 93. Влияние силы тока на коэффициент набрызгивания при сварке проволоками ПП-АН8 диаметром 3 мм (/) и Св-08Г2С диаметром 2 мм (2).
Рис. 94. Макрошлиф таврового соединения, выполненного порошковой проволокой ПП-АН8.
ственных положениях. Плавление проволоки сопровождается мелкокапельным переносом металла. При сварке проволокой всех практически применяемых диаметров сохраняются высокая стабильность процесса и незначительное разбрызгивание металла в широком диапазоне режимов сварки. Сравнительные данные о влиянии силы тока на коэффициент набрызгивания (отношение массы брызг к массе наплавленного металла) при сварке проволоками ПП-АН8 и Св-08Г2С иллюстрируются рис. 93.
Проволока ПП-АН8 позволяет получать швы благоприятной формы с отличным внешним видом. На рис. 94 приведен макрошлиф таврового соединения. Показатели механических свойств металла швов, выполненных порошковой проволокой ПП-АН8 на постоянном токе приведены в табл. 36. Принципиально возможна также сварка на переменном токе без ухудшения показателей механических свойств.
Частотные диаграммы механических свойств металла швов, выполненных на стали Ст.З при испытании проволоки промышленных партий, приведены на рис. 95. Ударная вязкость металла шва после искусственного старения (10%-ная деформация и последующая термообработка при температуре 250° С в течение двух часов) составляет 8—11 кГм/см2. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения проволоку ПП-АН8 относят к типу Э50А-Т.
120
Таблица 36
+
Е§ § н С о со
и*
“1 5s < со Е- U
со о о о ю ю Г"- -15,7
ю 00 о 1 о о I 1 1 1 ю
оо оо 00 о
о 1,0 г- СS3
•»
Т—< см СО Th
ОО —• оо —< СМ —< оо —'
-Г 1 о 1 см~ 1 —Г !
—1 ю —< о — о —. ю
о СМ о сч
»—1 ’ 1
12,8 11,6 ОО 14,2 °0 17,0 оо 17,0
_| см 1 см о 1 СО 1 CD 1 см
см о СО см со
СО 29,4 СО 29,4 тн о о СО N 25,3
о см 1 CS О <м 1 ю оо CN а 00 см 1
о <м г- см Г"~ (М см см
Ж
см
u
о
о
U
У
U
о
ц
X
О
X
о
121
П римечание. Режим сварки /св=350— 380 а\ ?/д=29 в.
Содержание примесей в металле, наплавленном проволокой ПП-АН8 диаметром 3 мм, в зависимости от напряжения дуги приведено в табл. 37, а в зависимости от силы тока для двух значений напряжения дуги — в табл. 38. С увеличением напряжения переход примесей в шов уменьшается, причем окисление марганца происходит интенсивнее, чем кремния, что связано, как отмечалось
Рис. 95. Частотные диаграммы механических свойств металла швов, выполненных порошковой проволокой ПП-АН8 (v — частота, 96 случаев).
выше, с высокой исходной концентрацией марганца и наличием кремнезема в шлаке, снижающими интенсивность процесса окисления кремния.
Количество марганца и кремния, переходящего в шов, с возрастанием тока увеличивается. Несколько уменьшается выгорание углерода. С увеличением тока, а следовательно и скорости плавления, снижается интенсивность окисления примесей углекислым газом на стадии капли, что связано с уменьшением времени существования капли на торце электрода и в дуговом промежутке. Содержание газов в металле, наплавленном проволокой ПП-АН8, невелико (табл. 39). Гигиенические характеристики проволоки ПП-АН8 и Св-08Г2С равноценны (табл. 40). В диапазоне токов
Таблица 37 Таблица 38
Режим сварки Содержание, % Режим сварки Содержание, %
'СВ. а Мп Si 'св- а ик « С Мп Si
350 25 0,80 0,20 160 25 0,04 0,70 0,17
350 28 0,80 0,21 200 25 0,05 0,80 0,21
350 30 0,75 0,18 320 25 0,06 0,85 0,26
350 31 0,65 0,17 370 25 0,06 1,05 0,28
350 35 0,62 0,18 370 35 0,05 0,65 0,18
400 35 0,06 0,75 0,18
420 35 0,06 0,77 0,17
480 35 0,06 0,77 0,18
580 35 0,06 1,1 0,24
122
150—550 а коэффициент наплавки проволоки ПП-АН8 составляет 13—22 г/а-ч, а производительность наплавки проволокой диаметром 3 мм при непрерывном процессе достигает 12 кг металла в час. Коэффициент расхода проволоки ПП-АН8 составляет 1,15—1,20.
