Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Аналогичную же конструкцию крепления державок имеет и фреза для съема припуска глубиной до 1 мм. Единственным ее отличием является ступенчатое расположение державок,
191
Фрезы торцовые концевые, оснащенные механически закрепляемыми вставками из композиционных сверхтвердых материалов, ївердого сплава или минералокерамики (рис. 5.8), состоят из корпуса / с гнездами под вставки и коническим хвостовиком, зажимного рычага 2, вставки 3 из композиционного материала и гайки 4. Смена режущих лезвий вставок осуществляется путем поворота или замены вставки. Для этого отворачивают гайку 4, смещают рычаг влево, заменяют лезвие и перемещают рычаг вправо затяжкой гайки 4\ при этом рычаг благодаря наклонному скосу, имеющемуся на его поверхности, закрепляет пластинку. Вставки изготовляются двух типов: цилиндрическими и гексагональными (шестигранными). Диа-
Видб
Ш\+Число зуіїьеб2
Рис. 5.8. Концевая торцовая фреза с механически закрепляемыми вставками из композиционных сверхтвердых материалов, твердого сплава или минералокерамики
метр вписанной окружности шестигранной вставки равен 6,35 мьи диаметр круглой вставки — 7 мм, высота — 5 мм. Вставки шлифованы по всем поверхностям, режущие лезвия могут быть округлены.
Фрезы используются для чистовой и получистовой обработки чугуна (припуск до 2 мм), закаленных сталей и хрупких материалов. Размеры фрез: D = 25-f-63 мм; г =6-4-14.
5.3. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, СИЛЫ И МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНЫЕ НА РЕЗАНИЕ
Процесс фрезерования отличается переменными (ударными) нагрузками, а также изменяющейся толщиной срезаемого каждым зубом слоя.
На рис. 5.9 показаны схемы фрезерования цилиндрическими и торцовыми фрезами. В первом случае (рис. 5.9, а) наибольшая толщина срезаемого слоя при фрезеровании (мм) выражается для одного зуба зависимостью [9]
Ящах = 2s2 Vt/D — t2/D\ где t — глубина резания, мм; D — диаметр фрезы, мм.
192
Наибольшая площадь среза
/ = Вотах\
средняя толщина среза
средняя площадь среза каждым зубом
При расчете значения полной площади, срезаемой всеми зубьями фрезы, аналитическая ее зависимость достаточно сложна. Сложность эта объясняется наличием нескольких зубьев, находящихся одновременно в контакте с поверхностью резания, и переменным сечением слоя, снимаемого каждым зубом. Практически среднюю площадь срезаемого слоя (мм2) можно определить через объем металла Q (мм3), снимаемого фрезой в минуту, и скорость резания V (м/мин), т. е.
/ср = Q/v.
В свою очередь,
п_ Btszzn _ лРп щ
1000 9 а v~~ 1000 '
тогда
г _ Bts2z
7 Г. В. Филиппов
193
Во втором случае при торцовом фрезеровании (рис. 5.9, б), значение средней толщины среза можно найти, разделив /ср на глубину фрезерования В.
Для фрез из быстрорежущей стали наибольшая толщина срезаемого зубом слоя атах = 0,3-т-0,35 мм, а минимально допустимая толщина срезаемого зубом слоя amln = р, где р — радиус скруглення режущей кромки, мкм [р = 35 — 0,55 (а + у)]. Для фрез из твердых сплавов наибольшая толщина среза amax = 0,2 мм.
Режимы фрезерования, силы и мощность определяются с помощью нормативов или расчетным путем.
Порядок расчета должен учитывать следующие положения.
Фрезы из быстрорежущих сталей применяются, как правило, для обработки обычных конструкционных материалов; фрезы, оснащенные твердым сплавом, обрабатывают как конструкционные, так и труднообрабатываемые материалы. Твердосплавный инструмент более износостоек, но прочность его лезвий ниже прочности быстрорежущего инструмента; при работе твердосплавными фрезами необходимо обеспечить достаточную жесткость системы СПИД.
Глубина фрезерования (t — при цилиндрическом или В — при торцовом) определяется обычно с учетом технологических соображений и предельных возможностей конструкций станка. Так, диаметр фрез и глубина фрезерования могут быть выбраны для цилиндрических фрез из следующих соотношений:
при ширине фрезерования 70 мм
t.............. 2 5 8 10
D............. 50 63 80 100
при ширине фрезерования 100 мм
t.............. 2 5 8 10
D ............. 80 80 80 100
при ширине фрезерования 150 мм
t.............. 2 5 8 10
D ............. 100 100 125 125—150
Для торцовых фрез диаметром 50—100 мм наибольшая глубина фрезерования t =40+60 мм, ширина В — до 4 мм; для фрез диаметром 100—250 мм наибольшая глубина /=80 4-180 мм, ширина В —до 6 мм; для фрез диаметром 320 мм наибольшая глубина / = 250 мм, ширина В = 8 мм; для фрез диаметром 400— 500 мм наибольшая глубина / = 350 мм, ширина фрезерования В = 10 мм.
Для дисковых фрез при глубине фрезерования 5; 10; 20; 50; 100 мм и ширине фрезерования 10 мм диаметр фрезы выбирается равным соответственно 50; 63; 100; 160 и 250 мм, при ширине фрезерования 20 мм — равным соответственно 63; 80; 125; 200 и 250 мм и при ширине фрезерования 40 мм — равным соответственно 80; 100; 125; 200; 320 мм.
Подача на зуб sz оказывает сильное влияние на стойкость фрезы (причем это влияние усиливается с увеличением значения s2), на плавность ее работы, качество обрабатываемой поверхности*
194
Таблица 5.5
Скорость резания при работе торцовыми фрезами с механическим креплением многогранных твердосплавных пластинок
