Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Работоспособность многозубого инструмента зависит от точности взаимного расположения режущих зубьев. У стандартных фрез регламентируются: радиальное биение двух смежных бсм и двух противоположных On зубьев, а также торцовое биение.
Для цельных фрез 6СМ =0,02-т-0,06 мм, для сборных фрез бсм =0,05-7-0,15 мм. Величина ба = 0,04-=-0,06 мм — для цельных фрез и On« 0,1— для сборных фрез. Торцовое биение у цельных фрез допускается до 0,02—0,04 мм, у сборных фрез — до 0,05—0,1 мм.
188
Параметр шероховатости передних и задних поверхностей у быстрорежущих фрез Ra = 0,63 мкм, у твердосплавных фрез — Ra = 0,32 мкм, параметр шероховатости поверхностей спинок и винтовых канавок Ra = 2,5 мкм.
Конструкции некоторых серийно выпускаемых нестандартных фрез приведены ниже.
Фрезы концевые с механическим креплением пятигранных или ромбических твердосплавных пластинок (рис, 5.4) состоят из корпуса / с гнездами под пластинки и конического хвостовика для крепления на станках. В корпус вставляется и закрепляется втулка 2, на которой в радиальном направлении базируются пластинки 3. Пластинка опирается на основание гнезда корпуса и прижимается к базовым плоскостям корпуса и втулки с помощью пружинящего штифта 4 (способ крепления таким штифтом предложен ленинградским новатором М. А. Зайцевым). Смена лезвия после его затупления осуществляется вы-прессовкой штифта 4, поворотом или заменой пластинки и запрессовкой штифта. Размеры . фрез приведены в табл. 5.3. Кроме стандартных твердосплавных пластинок в корпус фрезы можно установить и другие (по маркам сплавов, формам передней поверхности отличные от стандартных) пластинки.
Фрезы с тангенциальным расположением твердосплавных четырехгранных пластинок (рис. 5.5) состоят из корпуса 1 с гнездами под пластинку, четырехгранных пластинок 2, винта-коромысла 3, шарика 4 и гайки 5. Пластинки на корпусе закреплены тангенциально, при этом усилие резания P2 действует в направлении большей стороны пластинки, за счет чего нагрузки на пластинку могут быть повышены. Смена пластинок осуществляется поворотом гайки 5; при этом винт-коромысло 3 перемещается вдоль оси, касается шарика 4 участками своей канавки возрастающей глубины и освобождает пластинку. После поворота или замены пластинки винт-коромысло 3 g помощью гайки перемещается в об-
Рис. 5.5. Фреза с тангенциальным расположением твердосплавных четырехгранных пластинок
189
ратном направлении, шарик скользит вдоль уменьшающейся по глубине канавки, наклоняет винт-коромысло 3 относительно шарика и прижимает пластинку к базовым поверхностям корпуса (конструкция фрезы предложена ленинградским новатором В. Е. Сучковым). Фрезы применяются при черновых работах. В качестве режущих пластинок используются стандартные четырехгранные пластинки из твердого сплава. На пластинках шлифуются передняя и задняя грани и радиус при вершине. Материалом пластинок могут быть как стандартные марки твердых сплавов, так и новые безвольфрамовые сплавы. Диаметр выпускаемых фрез D =? 160-г-250 мм.
Рис. 5.6. Торцовая насадная фреза, оснащенная напайными державками
Фрезы, оснащенные сверхтвердыми синтетическими материалами, выпускаются двух видов: фрезы торцовые насадные, оснащенные напайными державками, и фрезы торцовые концевые, оснащенные механически закрепляемыми вставками из композиционных сверхтвердых материалов.
Фреза торцовая насадная, оснащенная напайными державками (рис 5.6), состоит из корпуса У, в отверстиях которого размещены державки 2 с режущими элементами 3. Крепление дерг жавок в корпусе осуществляется втулкой 4 с клиновидным скосом, перемещение которой производится за счет вращения винта 5/ Предварительная осевая регулировка положения державок в корпусе осуществляется с помощью винтов 6у а угловая ориентация державок — за счет лыски на корпусе державки и соответствующего скоса на втулках 4. Ножи 2 после установки в корпусе и предварительной регулировки затачиваются по передней и задним (главной и вспомогательной) поверхностям. Державки фрез
190
унифицированы, имеют цилиндрическую ф°РмУ с лыской, предварительно заточены и поставляются в качестве запасных как с фрезой, так и отдельно (по заказам). Исследования показали высокую работоспособность фрез даже при обработке сталей, закаленных до твердости HRC 62—64. Зависимость износа фрез и их стойкости от скорости резания и подачи приведена на рис 5.7. На основании исследований установлен критерий затупления фрез по задней грани Zi3 = 0,4 мм.
А
MM
0,5 OA 0,3 0,2
2
Ъмии
180
140
$г*0,025мм/зі,
t-0,26мм
•
6
6)
т,мц 300 250 200
150
ЮИО'^мм
§0
№
V*120M/MUH t-*0>15MM
100 150Уьм/мин 0,01
OM 0,03$zflM/3$
Рис. 5.7. Зависимость износа фрез Zi3 и их стойкости T от скорости резания и подачи при обработке сталей марок 9XC (а) и ХВГ (б и в)
Номер опыта Ж к SS \ 3 о ;>» л (Я * 5 5 ¦к» HRC
/ 125,6 0,02 0,6 65-60
2 201 0,02 0.3
Фрезы рекомендуются для чистового и тонкого фрезерования плоскостей чугунных, стальных термообработанных, пластмассовых изделий, а также изделий из композиционных материалов. Параметр шероховатости поверхностей после обработки Rz = = 6,3 -т-3,2 мкм, размерный износ при обработке стали не превышает 4 мкм на длине пути фрезерования L = 1000 мм, при обработке чугунов — 2 мкм на L = 1000 мм.
