Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Сверла спиральные цельные твердосплавные с коническим хвостовиком для обработки труднообрабатываемых материалов (ГОСТ 17276—71)
d = 6,0+ 12,0 мм; L = 120-?-170 мм; / = 40+70 мм; Z1 = = 42^-75 мм (исполнение 1) или I1 = 36+65 мм (исполнение 2)
•ol
L
Конус Морзе
^ -u
Сверла спиральные цельные твердосплавные для обработки труднообрабатываемых (ГОСТ 17273—71)
d = 1,5-5-6,5 мм; L = 35-і-65 мм; / = 5+25 мм; dx + 10,0 мм
укороченные материалов
4,0+
-4
--{-43
Сверла спиральные твердосплавные для обработки отверстий в печатных платах (ГОСТ 22093—76, ГОСТ 22094—76) d = 0,4+2,5 мм; L = 30+38 мм; / = 3+15 мм
Основными конструктивными элементами спиральных сверл являются: рабочая (режущая) часть и корпус с элементами крепления.
Рабочая часть обеспечивает съем припуска, перемещение потока стружки, направление сверла при обработке, достаточный запас на переточку в процессе эксплуатации. Изготовляется она из соответствующего инструментального материала и характеризуется геометрическими параметрами углов заточки, формой и профилем участков, образующих режущие кромки, формой самих кромок, габаритными размерами, точностью исполнения и взаимного расположения режущих и направляющих элементов, качеством поверхностей. Материал рабочей части цельных сверл — сталь марки 9ХС, быстрорежущие стали и твердые сплавы группы BK, приведенные в гл. 2. Материалы рабочей части напайных сверл — пластинки из твердого сплава группы BK.
Сверла из быстрорежущих сталей диаметром свыше 8 мм (сверла с цилиндрическим хвостовиком) и свыше 6 мм (сверла с коническим хвостовиком) должны изготовляться сварными, с хвостовой частью из углеродистых сталей. Допускается изготовление цельными сверл диаметром до 12 мм из светлотянутой шлифованной или полированной стали (серебрянки). Кроме сварки соединение быстрорежущей рабочей части с хвостовиком из углеродистых сталей допускается осуществлять и другими способами, гарантирующими качество соединения не хуже, чем при сварке.
Твердость рабочей части сверл из быстрорежущих сталей диаметром до 5 мм должна быть HRC 62—64, диаметром свыше 5 мм — HRC 62—65. Рабочая часть сверла из кобальтовых (Со ^ 5%) и ванадиевых (V >3%) быстрорежущих сталей должна быть выше на 1—2 ед. HRC, а твердость сверл с рабочей частью из стали 9XC — на 1—2 ед. HRC ниже твердости сверл из быстрорежущих сталей. Твердость рабочей части малоразмерных быстрорежущих сверл должна быть для сверл диаметром до 0,7 мм, равна HRC 59—62; для сверл диаметром свыше 0,7 мм,— HRC 60—63, Твердость рабочей части измеряется на длине
Рис. 6.1. Форма рабочей части спирального сверла
203
винтовой канавки, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла (для цельных сверл) или на длине рабочей части, уменьшенной со стороны сварного шва на величину не более 1,5 диаметров сверла, но не менее чем на 2/3 длины винтовой канавки (для сварных сверл).
Корпуса сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов, выполняются из сталей марок Р9, 9ХС, 4OX, 45Х. Стали марок Р9 и 9XC применяются для корпусов сверл одного диаметра с режущей частью, стали марок 4OX и 45Х применяются при изготовлении корпусов, диаметр которых меньше диаметра режущей части. Корпуса из стали марки Р9 диаметром от 6 мм (сверла с коническим хвостовиком) или диаметром 8 мм (сверла с цилиндрическим хвостовиком) должны изготовляться сварными, с хвостовиком из углеродистых сталей. Твердость корпусов, измеренная аналогично сверлам из быстрорежущих сталей, должна быть HRC 40—50 — для корпусов из сталей марок 4OX и 45Х; HRC 56—62 — для корпусов из сталей марок 9XC и Р9. Корпуса сверл из стали марки 9XC за твердосплавной пластинкой на участке, равном длине пластинки, могут иметь твердость на 10 ед. HRC ниже. Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и монолитных сверл изготовляется из твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, В К ЮМ или из других марок сплавов в соответствии с техническими условиями на заготовки сверл (гл. 10). Материал хвостовиков составных цельных твердосплавных сверл — сталь 45 или 4OX. Соединение твердосплавной рабочей части со стальным хвостовиком производится пайкой (припоями Л68, Пср-40) или другими методами, гарантирующими качество соединения. Рабочая часть быстрорежущих сверл диаметром свыше 6 мм может быть цианирована,обработана в среде перегретого водяного пара или подвергнута иной упрочняющей обработке.
Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком и лапок у сверл с коническим хвостовиком должна быть HRC 30— 45. Рабочая часть сверл по длине ограничивается длиной стружечных канавок у цельных сверл или длиной пластинок твердого сплава — для сверл, оснащенных пластинками.
Участки сверла, производящие резание, образуют режущую часть СЕерла. Режущая часть (рис. 6.2) содержит две главные /, две вспомогательные 2 и одну поперечную 3 режущие кромки (иногда поперечную кромку также разделяют на две кромки, примыкающие к каждой из главных режущих кромок, что более точно).
Главные режущие кромки наклонены к оси сверла под углом в плане ф. Обычно на чертежах и в литературе приводится не угол ф, а его удвоенное значение — 2ф. Кроме того, режущие кромки образуют с основной плоскостью положительный угол Хъ способствующий отводу стружки к хвостовику сверла. Поперечная кромка с проекциями режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла, образуют угол
