Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Число зубьев г сборных стандартных фрез несколько меньше, чем у цельных, хотя в практике металлообработки известны конструкции многозубых сборных фрез с отношением г : D не меньше, чем у цельных. Наличие большого количества зубьев у сборных фрез (а диаметр сборных фрез значительно больше диаметра цельных) приводит к резкому увеличению крутящего момента и мощности резания (возрастает диаметр, возрастают ширина фрезерования В и число одновременно находящихся в работе зубьев), поэтому при заданных мощности станка (N6) и режимах резания число зубьев сборных фрез целесообразно рассчитывать по формулам [25]:
при обработке стали
3,6.io-6Bb4°'*s5'V при обработке чугуна 1
Z ~ 2,53^(f6B1'14*°'9s0'V
При расчете и выборе числа зубьев необходимо проверить соблюдение условия равномерности фрезерования так же, как и в конструкциях цельных фрез. При выборе фрезы из числа стандартно выпускаемых изменение числа зубьев их невозможно. В этом случае для снижения потребляемой на резание мощности наиболее целесообразно уменьшать скорость резания.
Особую группу сборных фрез представляют торцовые фрезы. По сравнению с цилиндрическими они обладают значительно, большим углом контакта и большей потребляемой мощностью. При обработке стали такие фрезы имеют пониженное число зубьев (z : D =0,05^0,1), а при обработке чугуна — повышенное (г: : D = 0,08-т-0,2). Равномерность фрезерования торцовыми фре-
1 В формулах глубина фрезерования t и ширина фрезерования В обозначены применительно к обработке цилиндрическими фрезами. При работе торцовыми фрезами следует показатели степеней при But поменять местами.
186
эами будет обеспечена при условии, что глубина фрезерования / 5* D sin 360/z (фрезерование симметричное). При / = (0,6-т-0,7) D число зубьев фрезы z =8-т-10.
По данным некоторых зарубежных исследований, число зубьев торцовых фрез должно выбираться из условия, что на 1000 мм длины окружности наружного диаметра должно располагаться не менее 12 зубьев, угловой шаг между зубьями должен быть неравномерным.
Кроме обычного расположения ножей часто для съема повышенных припусков применяется схема со ступенчатым (двух-и трехступенчатым) расположением ножей таким образом, что ножи каждой ступени размещены на определенном диаметре, отличном от диаметра расположения ножей другой ступени.
Для чистовых работ применяются фрезы с ножами, имеющими зачистные кромки (фх = 0, длиной >s2), или для зачистки используется один нож с фх = 0 и длиной зачистной кромки >s0. Хорошие результаты при этом получаются при придании зачист-ному ножу большого (до 30°) угла X. Углы режущих кромок некоторых стандартных фрез приведены в табл. 5.4.
При эксплуатации сборные фрезы легко перетачиваются под измененные условия, что является одним из основных их преимуществ. Углы первоначально образованных кромок централизованно выпускаемых фрез могут быть использованы лишь как ориентировочные. Это в меньшей степени относится к фрезам с механическим креплением пластин из твердых сплавов и минералокерамики, хотя и эти пластины могут подвергаться доработкам g созданием нужных передних и задних углов и стружколомных канавок.
Размеры ножей и элементов их крепления, также как и вылет ножей, влияют не только на число зубьев, но и на пространство для размещения стружки. Объем этого пространства определяется вылетом зубьев относительно корпуса и расстоянием между зубьями. С точки зрения свободного пространства вылет ножей целесообразно увеличить до максимально возможной величины, а с точки зрения жесткости и виброустойчивости системы СПИД — уменьшить тоже до возможно минимальной величины. Минимальная величина вылета определяется глубиной фрезерования и некоторой дополнительной величиной, необходимой для размещения стружки. Эта дополнительная величина для разных типов фрез различна и принимается обычно равной 3—10 мм. При этом вылет не должен быть больше высоты ножа (его размера в направлении действия окружной силы P2). В случае необходимости в большем вылете нож должен иметь опору на корпус (прямо на корпус либо через промежуточную прокладку). У фрез с механическим креплением неперетачиваемых пластин непосредственно на корпусе вылет пластины над корпусом незначительный—в пределах 0,5—1,0 мм — для обеспечения гарантированного зазора между пластиной, опорой корпуса и обработанной поверхностью. Высота ножей (наименьшая) для
187
различных фрез неодинаковая. У дисковых трехсторонних быстрорежущих фрез с рифлеными ножами она равна 3,72—7,72 мм, у дисковых трехсторонних фрез с запрессованными гладкими быстрорежущими ножами она равна ~5 мм, у фрез дисковых трехсторонних, оснащенных твердым сплавом, — 8,3—14,3 мм, у фрез торцовых быстрорежущих с рифлеными ножами — 5,72— 7,72, у фрез торцовых, оснащенных твердым сплавом с рифлеными ножами, — 8,47—18,94 мм, у фрез торцовых с гладкими ножами, оснащенными твердым сплавом, — 12—18 мм, у фрез, оснащенных сверхтвердым материалом, диаметр ножа равен 10 мм#
Рис. 5.4. Концевая фреза с механическим креплением твердосплавных пластинок
Крепежные и присоединительные элементы фрез регламентированы требованиями соответствующих стандартов и рассмотрены в гл. 1.
