Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Материал инструмента
Обрабатываемый материал Твердость T15K6 T14K8 Т5КЮ
S2. мм/зуб
0,2 0,1 0,05 0,25 0.1 0,05 0,3 0,? 0.1 0,2
Углеродистая сталь с массовой долей углеродаД%: 0,15 0,35 0,70 125 150 250 160 120 100 220 150 130 300 210 160 140 100 60 200 150 ПО 250 190 150 100 90 70 140 120 100 180 150 120 — . — —
Легированная сталь 150—200 200—250 250—300 300—400 120 150 120 100 90 180 160 140 120 ПО 130 ПО 90 80 160 150 130 110 80 70 60 50 110 90 80 65 130 110 100 80 — — —
Стальное литье: нелегированное низколегированное высоколегированное 150 150—200 160—200 — 140 100 180 140 ПО 90 140 ПО 160 140 80 60 50 100 80 60 120 100 80 — — —
Нержавеющая сталь: ферритная, мартен-ситная аустенитная 120—220 150—180 — 140 180 120 130 150 100 80 130 100 160 120 60 50 30 70 100 90
Ковкий чугун: стружка надлома сливная стружка 110—145 220—250 60 50 80 60 100 70
Серый чугун: низкопрочный высокопрочный 180 250 60 50 90 70 120 90
Подачу на зуб выбирают для каждого случая обработки индивидуально. Так, при чистовых операциях подачу на зуб (мм/зуб) определяют по формуле
C,HxsDr8
S CK
где Яск — среднеквадратичная высота микронеровностей.
Для различных видов фрез и обрабатываемых материалов C8 = 0,0125 ч-ч- 0,09. При фрезеровании цилиндрическими фрезами стали марки 40 xs = = 0,83; ys = 0,07; zs = 0,64, при торцовом фрезеровании сталей марок 10, 20, 35, 45, 2OX, 4OX xs = 1,25; ys и zs равны нулю.
Стойкость концевых, дисковых, цилиндрических и торцовых фрез из быстрорежущих сталей в зависимости от диаметра приведена ни/ке:
D, мм ... 20 50 75 150 200 500
7\ мин . . . 60 80—100 90—170 170 250 500
Стойкость твердосплавных фрез g напайными пластинками в зависимости от диаметра:
D, мм 75 150 200 500
T1 мин 90—130 200 300 800
Стойкость определяется допустимым износом, который для цилиндрических быстрорежущих фрез равен 0,15—0,3 мм (чистовые работы) или 0,4—0,8 (черновые работы). Допустимый износ торцовых и дисковых твердосплавных фрез 1,5—2,5 мм (черновая обработка) или 1,0—1,5 (чистовая обработка), цилиндрических фрез -— 0,5—0,7 мм.
Скорость резания при любом фрезеровании определяют по уравнению
CJD vkMu
Vt== ттW2VB1V*'
Значения постоянных и показателей степени этой формулы находят из справочников.
Режимы резания при работе торцовыми фрезами с механическим креплением твердосплавных пластинок могут быть выбраны из табл. 5.5. Режимы резания при работе торцовыми фрезами, оснащенными напайными державками из эльбора Р, белбора, гексанита рассмотренной выше конструкции, приведены в табл. 5.6,
},Н/мм2 9IOOO 6000 WO 4000
2000,
\ j
O3OZ Q04 0t0e Ц08ашх
Рис 5.10. Зависимость удельной силы резания от твердости обрабатываемого материала и толщины срезаемого слоя при работе торцовыми фрезами, оснащенными не-перетачиваемыми пластинками из твердого сплава:
У—сталь с HB < 150;>2 —сталь сНВ<220\ 3 ~ сталь с HB >220
196
Таблица 5.6
Режимы резания при работе торцовыми фрезами, оснащенными напайными державками из эльбора P и других сверхтвердых материалов
Обрабатываемый материал Режимы резания
м/мші S2, мм/зуб
Углеродистая и легированная сталь: HRC 35—50 HRC > 50 Серый чугун Отбеленный чугун 120—180 80—120 400—500 200—300 0,02—0,04 0,01—0,04 0,04—0,08 0,02—0,04
Примечание. Ширина фрезерования — 0,5 мм. глубина фрезерования — (0,4-f-0,8) D, где D — диаметр фрезы.
Приведенные режимы резания обеспечивают стойкость фрез, оснащенных напайными державками из сверхтвердого материала, от 120 до 150 мин. Критерием затупления является износ по задней грани h3 == 0,4-г-0,5 мм или ухудшение качества обработанной поверхности (Ra = 1,25 мкм).
При переточках напайных державок следует обеспечить требуемое качество задних (главной и вспомогательной) поверхностей и поверхности радиуса при вершине (или зачистной фаски). Параметр шероховатости этих поверхностей для эльбора P и бел-бора P должен соответствовать Ra = 0,32 мкм, а для гексанита P — Ra = 0,16 мкм.
Таблица 5.7
Значения удельного объема снятого металла Qn при работе цилиндрическими, дисковыми и концевыми сборными фрезами [61]
Обрабатываемый материал і = 0,02-=-0,03 мм 0,05-=-0,07 мм 0,12-гО, 15 мм
S2, мм/зуб
0,05 0.1 0,2 0,05 0,1 0,2 0,05 0,1 0,2
Конструк- 6 7 8,5 7 8,5 11 8 9,5 12
ционная сталь
Легированная
сталь:
отожженная 4,5 5,5 6,5 5,5 6,5 8 6 7 9
улучшенная 3 3,8 4,5 3,8 4,5 5,5 4 4,8 6
Чугун средней 10,5 12,5 15 12,5 15 18 13,5 16,5 20
твердости 25
Медь, бронза, 14,5 17,5 21 17,5 21 19 23 28
цинк
Легкие 28 34 38 34 38 45 36 42 50
сплавы
197
Таблица 5.8
Значения удельного объема снятого металла фд при работе сборными торцовыми фрезами [61]
Обрабатываемый материал Фрезерование
симметричное несимметричное
S2, мм/зуб
0,1 0,2 0,4 0,1 0,2 0,4
Конструкционная сталь 9,5 11,5 13,5 8,5 10 12
Легированная сталь: 7,5 9,5 11,5 6,5 8 10
